Obsługują do 2500 interwencji rocznie. Ratują życie, pomagają i służą. Aby móc to robić, potrzebują niezawodnego, precyzyjnego, wytrzymałego sprzętu dostosowanego do ich potrzeb. Dlatego strażacy ze Straż Pożarna Stołecznego Miasta Pragi wdrożyli druk 3D, by przygotować się do rutynowych misji.

Prusa CORE One L 3D printer beside a fire engine and protective clothing at a Prague fire station.

Założona w 1853 roku, Straż Pożarna Stołecznego Miasta Pragi jest najstarszą zawodową strażą pożarną w kraju. Dziś jej zastępy działają wszędzie, gdzie jest potrzeba – od wąskich średniowiecznych uliczek po nowoczesne wieżowce, chroniąc ponad milion mieszkańców i miliony turystów rocznie.

Na zatłoczonej centralnej stacji organizacja ma kluczowe znaczenie. Tuż obok ciężarówek i ciężkich przecinarek ekipa używa drukarki 3D (Prusa CORE One L), by wykonywać niestandardowe mocowania, chronić delikatne elementy wyposażenia i utrzymywać na miejscu specjalistyczny sprzęt, aby był zawsze gotowy do działania.

Jak druk 3D zmienia efektywność pracy na pierwszej linii

Ten projekt nie wyszedł od zarządu. Zaczął się od Lukáša, aktywnego strażaka, którego hobby jest druk 3D.

W remizie strażackiej drobne elementy stale wymagają szybkich regulacji albo napraw. Pęka uchwyt latarki, luzuje się mocowanie radiotelefonu albo trzeba zabezpieczyć narzędzie wewnątrz wozu strażackiego wartego pół miliona dolarów.

Druk 3D dostępny na stacji znacznie upraszcza cały proces zdobywania części zamiennych i sprzętu dostosowanego do konkretnych potrzeb. Zamiast przebijać się przez skomplikowane formalności, zespół może na miejscu, bez czekania, wydrukować dokładnie to, czego potrzebuje. To praktyczne, wartościowe rozwiązanie, które daje załodze pełną swobodę działania i przyspiesza codzienne naprawy.

Jak opisuje to Lukáš: „Posiadanie drukarki 3D tutaj, na stacji, zmienia wszystko. Projektujemy, drukujemy i na miejscu naprawiamy problem dokładnie tak, jak chcemy.”

Majsterkowanie, które początkowo było projektem pobocznym, nabrało rozpędu po tym, jak zespół odwiedził fabrykę Prusa Research. Dostrzegając potencjał, firma Prusa przekazała drukarkę na potrzeby pilotażowego programu w remizie, a strażacy natychmiast go podchwycili.Orange 3D printed holder securing a handheld device inside a fire engine beside a firefighter helmet.

Jak zachować bystrość umysłu między rozmowami

W centrali pracuje około 67 strażaków na trzech 24-godzinnych zmianach. Na każdą zmianę przypada jeden przeszkolony operator, który obsługuje drukarkę i ogranicza odpady materiałowe do minimum. Poza oszczędnościami na sprzęcie, kierownictwo remizy zauważyło nieoczekiwaną korzyść: druk bardzo dobrze służy zdrowiu psychicznemu załogi.

Walka z pożarami to ciężka praca” – wyjaśnia załoga. „Między wyjazdami równie ważne jak kondycja fizyczna jest to, by umysł pozostawał aktywny. Druk to dla nas sposób na kreatywność. Dzięki niemu zachowujemy bystrość umysłu, a jednocześnie budujemy dopasowany do potrzeb sprzęt, który ułatwia nam pracę.”

Zespół drukuje przeróżne elementy – od małych klipsów po ogromne organizery do ciężarówek – na drukarce Prusa CORE One L. Dzięki zamkniętej obudowie z kontrolą temperatury można używać mocnych, wysokowydajnych materiałów, nie martwiąc się, że części się wypaczą. Niemal wszystko drukują w firmowym kolorze Prusa Orange, ponieważ odpowiada jaskrawemu pomarańczowemu oznakowaniu czeskich wozów strażackich, a narzędzia w tym kolorze łatwo zauważyć w ciemnych schowkach ciężarówek, gdy liczy się każda sekunda.

Orange and white Prague fire engines parked in the station garage.

Test w praktyce (i duże oszczędności)

Każdą wydrukowaną część poddają surowym testom, zanim trafi w teren, w tym na działanie ekstremalnego żaru i bezpośredniego płomienia w ich ośrodku szkoleniowym Flashover Container. Śliskie drewniane kliny do drzwi zastąpili już wersjami wydrukowanymi w 3D, które faktycznie trzymają się mokrych płytek. Nieporęczne metalowe klucze do wind wymienili na lekkie wydruki, które członkowie załogi mogą trzymać w kieszeniach kurtek.

Finansowo efekty były natychmiastowe. Wymiana elementów, takich jak pęknięte uchwyty kasków, które dotąd wymagały zakupu drogich oryginalnych części od producenta, może teraz odbywać się na miejscu, na żądanie, co daje oszczędności w wysokości około 90-95 procent. W ratownictwie wodnym drukują we własnym zakresie trudno dostępne zaślepki ciśnieniowe do suchych skafandrów i na miejscu przeprowadzają testy szczelności, zamiast czekać tygodniami na ciężko dostępne części od dostawców.

Zyski w wydajności widać także na ścianach stacji. Zamiast korzystać z komercyjnych szyn na narzędzia, załoga drukuje zestawy uchwytów dopasowanych do swoich potrzeb, za ułamek kosztu. Ukształtowane tak, by mieściły siekiery, mopy i ściągaczki, mocowania trzymają wszystko pewnie na miejscu, gdy wozy ruszają na szybkie interwencje.

Motorola handheld radio standing in a black 3D printed holder in front of a 3D printer.

Cyberbezpieczeństwo w infrastrukturze krytycznej

Jako agencja państwowa Czeska Służba Ratownictwa Pożarniczego musi przestrzegać rygorystycznych zasad cyberbezpieczeństwa ustalonych przez NÚKIB (Krajową Agencję ds. Cyberbezpieczeństwa i Bezpieczeństwa Informacji). Przez to większość drukarek 3D dla konsumentów odpada. Wymuszają korzystanie z zewnętrznych chmur, działają na zamkniętym oprogramowaniu i przesyłają dane przez zdalne serwery, co otwiera drogę do wycieku projektów lub zdalnej ingerencji.

Prusa idealnie spełnia te surowe przepisy sektora publicznego:

  • Działa w 100% offline: sprzęt jest całkowicie, fizycznie odizolowany od sieci. Pliki przenosisz na fizycznej pamięci USB lub w bezpiecznej sieci lokalnej (przez PrusaLink), bez żadnego kontaktu z zewnętrznymi serwerami chmurowymi.
  • Składane lokalnie w Pradze: ponieważ każda drukarka powstaje w Czechach, nie trzeba się martwić ukrytymi elementami typu „black box” ani backdoorami.

Firefighter demonstrating a handheld radio fitted into a black 3D printed holder.

Dział techniczny i zespoły poszukiwawczo-ratownicze idą o krok dalej

Podczas gdy strażacy w remizach koncentrują się na sprzęcie taktycznym i codziennej ergonomii, dwa wyspecjalizowane oddziały w brygadzie posuwają druk 3D jeszcze dalej:

1. Dział Techniczny

Te zastępy utrzymują w ruchu ciężkie pojazdy ratownicze, wozy drabinowe i pompy wodne. Zamiast miesiącami czekać na fabryczne części, drukują na miejscu trudno dostępne elementy wykończenia wnętrza, niestandardowe adaptery do węży i wytrzymałe uchwyty do narzędzi.

2. Jednostka USAR

Praska elitarna jednostka poszukiwawczo-ratownicza (Czech Urban Search and Rescue – USAR) jest wysyłana na misje na całym świecie, gdy dochodzi do trzęsień ziemi i zawaleń budynków. Przy noszeniu sprzętu po gruzowiskach każdy gram się liczy. Jednostka drukuje lekkie uchwyty do kamer, obudowy czujników i wytrzymały sprzęt transportowy, zaprojektowany tak, by wytrzymać ostre traktowanie.

Zarówno Dział Techniczny, jak i USAR to zaawansowane ośrodki druku addytywnego, które opiszemy w nadchodzących, szczegółowych studiach przypadków.

Ogólnokrajowa sieć innowacji

Inne jednostki straży pożarnej w całych Czechach również zaczęły korzystać z druku 3D.

Zamiast wyważać otwarte drzwi, regionalne jednostki aktywnie wymieniają się cyfrowymi modelami, wynikami testów i poradami dotyczącymi druku. Udostępniając projekty open source na Printables.com i współpracując podczas regionalnych warsztatów, czescy strażacy budują zdecentralizowaną sieć rozwiązań ratowniczych, opartą na wkładzie społeczności.

Jak to ujmuje załoga: „Tak to zawsze się zaczyna”, uśmiechają się strażacy. „Najpierw drukujesz prezent świąteczny, potem klin do drzwi, potem uchwyt na hełm… i zanim się obejrzysz, nie wyobrażasz sobie funkcjonowania remizy bez drukarki 3D.”