L’INDX Founders Edition de Bondtech est enfin disponible, toutes nos félicitations à nos amis de Bondtech ! 🙂

Avec cette étape de franchie, nous passons à la phase suivante : l’expédition du kit de conversion INDX « standard » pour la CORE One/+. Le lancement de la Founders Edition ayant été retardé, notre calendrier a également dû être ajusté. Les premières unités devraient sortir de notre usine d’ici la fin juillet, et nous restons en bonne voie pour expédier la totalité du premier lot d’ici la fin août.

Il s’agit d’un véritable modèle de l’INDX immergée au fond de la mer – rassurez-vous, nous ne l’avons pas laissé là. 😉

Puisque j’ai déjà commencé à écrire ceci, et que l’INDX a imprimé en continu dans nos bureaux ces derniers mois, je me suis dit que c’était le moment idéal pour parler plus en détail des améliorations et mises à jour que l’INDX a reçu depuis son annonce. Après tout, nous ne sommes pas restés les bras croisés. Bien sûr, il y avait aussi des aspects comme l’approvisionnement en composants de meilleure qualité et d’autres questions similaires liées à la fabrication. Mais ce n’est probablement pas ce qui vous intéresse le plus.

Au lieu de cela, jetons un coup d’œil à des choses vraiment cool.

L’état actuel

Nos partenaires de Bondtech ont commencé à expédier l’INDX Founder’s Edition, et les premiers exemplaires sont déjà entre les mains des premiers utilisateurs. Parallèlement, nous continuons à peaufiner l’expérience. Notre point focal est sur les profils d’impression : amélioration de la qualité d’impression du PLA, ajout de matériaux plus avancés et offre d’un plus grand choix de diamètres de buses.

Comme toujours, vous pouvez compter sur notre support pour les mois et les années à venir. Nous recueillons également en permanence des commentaires et réorientons nos efforts là où cela est nécessaire ; un grand merci à notre communauté pour son activité intense sur Reddit et Discord !

Nous avons présenté l’INDX à toutes les occasions possibles, vous avez donc pu le voir fonctionner et accumuler des milliers de changements d’outils en temps réel.

Voici quelques éléments que vous avez peut-être manqués :

Nouveau panneau des docks

Il s’agit d’une petite amélioration, mais plutôt pratique : le panneau avant est moins dense, offrant une meilleure vue des outils stationnés et également de l’imprimante. Cependant, les meilleures options restent soit la caméra Buddy montée à l’intérieur de la chambre, soit le placement de l’imprimante sur un bureau facilement accessible et l’ouverture du capot à charnière.

Tommy, votre community manager préféré, a enregistré une courte vidéo décrivant les changements, nous vous invitons donc à y jeter un coup d’œil, aussi bien au nouveau design, qu’au gars qui répond sans relâche à vos commentaires sur Reddit, jour et nuit. 😉

Le nettoyeur de buse et la bac à déchets

Nous avons toujours cherché des moyens de minimiser les déchets plastiques issus des impressions multi-matériaux. Bien que la XL puisse réaliser une impression totalement sans déchets, elle nécessite des filaments correctement séchés avec un taux d’humidité minimal, c’est pourquoi une tour de nettoyage est souvent présente. Cependant, l’INDX purge une quantité de matériau si infime qu’une tour de nettoyage classique serait très instable. Il aurait fallu purger beaucoup plus de matériau, et ce n’était pas envisageable. C’est pourquoi nous avons décidé d’implémenter quelque chose qui est plus rapide, plus efficace, et permet même de garder vos buses propres en permanence : une poubelle avec un nettoyeur de buse en silicone.

Vous vous demandez peut-être pourquoi tout cela est nécessaire ? Avant que chaque buse ne reprenne l’impression, la pression à l’intérieur de la buse doit se stabiliser, c’est ce que nous appelons « l’amorçage ». Vous devez amorcer la buse afin de maintenir une qualité de surface homogène sur l’ensemble de l’impression.

Le bac lui-même est suffisamment grand pour contenir les pastilles d’amorçage provenant de plusieurs petites tâches d’impression ou d’une seule grosse tâche d’impression. Nous préparons également une autre option, plus grande, qui s’adaptera au panneau latéral de l’imprimante. Le firmware est déjà préparé à cela : il existe un commutateur dans le menu pour un bac à déchets « étendu », si vous choisissez d’essayer une approche DIY avant qu’un modèle officiel ne soit disponible.

Nous maintenons notre affirmation selon laquelle les pastilles d’amorçage sont incroyablement petites et légères, bien plus en avance que toute autre solution concurrente sur le marché. Le poids moyen est d’environ 0,013 à 0,015g.

Ce sont les déchets qui font la différence

Imaginez devoir jeter presque une bobine entière de filament à chaque fois que vous imprimez quelque chose avec plusieurs couleurs. C’est la triste réalité de certaines solutions multicolores moins chères.

Nous avons testé cinq imprimantes 3D différentes en utilisant un modèle typique qu’un utilisateur d’imprimante 3D sera probablement amené à imprimer un jour ou l’autre. Les différences sont énormes. Sur l’image ci-dessus, le modèle final pesait 81,7 grammes, tandis que la quantité totale de déchets produits pourrait atteindre 696,4 g. Selon le prix de votre filament, cela représente 10$-21$ (environ 10-25 euros) gaspillés à chaque impression d’un objet moyennement complexe. INDX l’emporte clairement avec seulement 29g de déchets.

Dans le cas du moteur de fusée, l’INDX produit près de 30 fois moins de déchets par rapport à l’option la plus gaspilleuse. 842g de filament gaspillé dans le premier cas – presque une bobine entière.

Nous tenons à être justes et à préciser que tous les objets ne produisent pas le même ratio de déchets par objet imprimé, mais les différences restent néanmoins assez importantes. Pour notre comparaison, nous avons utilisé les profils d’impression par défaut suggérés par le fabricant sans aucun réglage supplémentaire.

Calibration du Décalage des Outils automatique

Autre nouveauté majeure qui a été implémentée depuis la présentation initiale de l’INDX : la carte de calibration automatique du décalage – le capteur de décalage d’outil. Il s’agit essentiellement d’un petit composant électronique capable de mesurer avec une précision absolue le décalage de chaque tête d’outil ; par exemple, il ne peut pas être perturbé par une buse sale. Nous pensons que les utilisateurs de l’INDX apprécieront de pouvoir changer de buse pour réaliser différents projets ; proposer une calibration entièrement automatisée est donc tout à fait logique.

Il s’agit d’une solution beaucoup plus rapide que, par exemple, un ergot de calibration. La calibration du décalage des outils se déroule en plusieurs étapes : la première consiste à calibrer la position en Z du décalage de l’outil à l’aide du capteur de force. Vient ensuite un balayage de l’axe X directement au-dessus du capteur inductif, suivi du même balayage sur l’axe Y. Chaque balayage est effectué quatre fois : en avant et en arrière, puis à nouveau à une vitesse plus lente. Cela nous permet d’éliminer les erreurs dues au décalage de mesure par rapport au mouvement de l’outil. Le signal est filtré et traité.

La calibration du décalage des outils est effectuée à chaque lancement d’impression (la buse est nettoyée à l’aide du nouveau nettoyeur de buses) afin de garantir que nous disposons toujours de valeurs récentes. Cela signifie que les utilisateurs peuvent changer d’outils (buses) entre les impressions sans aucun autre inconvénient.

Grâce à cette solution, nous atteignons une précision exceptionnelle et des résultats constants. La meilleure preuve en est que l’INDX est idéal pour ColorMix, qui nécessite une imprimante de haute précision.

Petite précision : nous avons envisagé d’utiliser une caméra, mais le capteur inductif est moins sensible aux résidus de filaments, il a donc été retenu. En revanche, la mesure inductive est sensible aux interférences électromagnétiques ; c’est pourquoi, avant chaque mesure, nous désactivons la chauffe inductive ultra-rapide de la nouvelle tête d’outil de l’INDX et la régulation PWM du plateau.

Nous avons également enregistré une vidéo facile à suivre montrant comment terminer l’Assistant initial. De plus, si cela vous intéresse, l’intégralité du guide d’installation étape par étape est déjà en ligne. D’après les utilisateurs, le temps d’installation habituel est d’environ 5-6 heures.

EasyPrint, PrusaSlicer, et ColorMix

Au cours des mois qui ont précédé la sortie de l’INDX, nous avons consacré beaucoup de temps à optimiser et à améliorer l’expérience utilisateur de notre logiciel de découpage. Des mises à jour majeures pour EasyPrint et PrusaSlicer ont complètement repensé la façon dont vous utilisez les couleurs dans vos impressions, vous permettant d’utiliser des dizaines de nuances de couleurs.

Notre implémentation s’appelle ColorMix, et elle utilise une méthode appelée tramage pour produire des impressions vraiment exceptionnelles.

Avec l’INDX à 8 outils, vous pouvez aller jusqu’à une configuration CMYKW+RGB, débloquant ainsi une palette de couleurs vraiment vaste.

Si vous avez manqué notre article et la vidéo, allez-y jeter un œil, c’est l’exemple parfait de tout ce qu’il est possible de réaliser avec une imprimante 3D.

Et une autre chose avec laquelle vous pouvez jouer : l’application Color Mix Shading. Elle permet de créer des effets vraiment uniques grâce à l’utilisation de lumières virtuelles et d’ombrages intégrés.

Prochaines mises à jour

Nous travaillons activement à la résolution des problèmes restants et à la préparation de profils d’impression supplémentaires pour PrusaSlicer. Nous avons récemment publié un nouveau firmware (6.6.1), et nous ajouterons très prochainement quatre autres profils d’impression.

Nous reviendrons également vers vous concernant la solution pour le bac à déchets plus grand, et nous souhaitons aborder d’autres caractéristiques techniques intéressantes, mais nous les garderons pour la prochaine fois.

Nous vous tiendrons informés des dernières nouvelles à mesure que la date d’expédition approchera ; notre priorité absolue est actuellement de vous faire parvenir le premier lot d’unités.