La Founder’s Edition del Bondtech INDX está disponible – ¡muchísimas felicidades a nuestros amigos de Bondtech! 🙂

Ahora que hemos superado ese hito, pasamos a la siguiente fase: el envío del Kit de Conversión INDX estándar para la CORE One/+. Dado que la Founder’s Edition se retrasó, también tuvimos que ajustar nuestro calendario. Está previsto que las primeras unidades salgan de nuestra fábrica a finales de julio, y seguimos en camino de enviar todo el primer lote a finales de agosto.

Este es un modelo real del INDX colocado en el fondo marino – no te preocupes, no lo hemos dejado allí 😉

Como ya había empezado a escribir esto, y el INDX no ha parado de producir una impresión tras otra en nuestra oficina durante los últimos meses, pensé que era el momento perfecto para hablar más sobre las mejoras y actualizaciones que ha recibido el INDX desde que lo anunciamos. Al fin y al cabo, no nos hemos quedado de brazos cruzados. Por supuesto, ha habido cosas como la búsqueda de mejores componentes y otros aspectos similares relacionados con la fabricación. Pero probablemente eso no sea lo que más os interese.

En lugar de eso, echemos un vistazo a algunas cosas que sí que molan de verdad.

El estado actual

Nuestros socios de Bondtech han comenzado a distribuir la Founder’s Edition del INDX, y las primeras unidades ya están en manos de los primeros usuarios. Mientras tanto, seguimos perfeccionando la experiencia. Nuestro objetivo principal son los perfiles de impresión – mejorar la calidad de impresión del PLA, incorporar materiales más avanzados y ofrecer más diámetros de boquilla.

Como siempre, podéis contar con que os ofreceremos asistencia durante los próximos meses y años. Además, recopilamos continuamente comentarios y reorientamos nuestros esfuerzos allí donde sea necesario. ¡Muchas gracias a nuestra comunidad por su gran actividad en Reddit y Discord!

Hemos estado mostrando el INDX en todas las ocasiones posibles, para que pudierais verlo en funcionamiento y acumulando miles de cambios de herramienta en tiempo real.

Aquí tienes un par de cosas que quizá te hayas perdido:

Nuevo Panel de Docking

Se trata de una mejora pequeña, pero bastante práctica – el panel frontal es menos opaco, lo que permite ver mejor las herramientas colocadas y también el interior de la impresora. Sin embargo, las mejores opciones siguen siendo instalar la cámara Buddy en el interior de la cámara de impresión o colocar la impresora sobre un escritorio de fácil acceso y abrir la tapa abatible.

Tu community manager favorito, Tommy, ha grabado un breve vídeo en el que explica los cambios, así que te invitamos a que le eches un vistazo, tanto al nuevo diseño como al chico que responde sin descanso a tus comentarios en Reddit, día y noche. 😉

El limpiador de boquillas y la basura

Siempre hemos buscado formas de reducir al mínimo los residuos plásticos generados por las impresiones multimaterial. Aunque la XL puede lograr una impresión totalmente libre de residuos, requiere filamentos debidamente secados con un nivel mínimo de humedad, por lo que suele ser necesario utilizar una torre de limpieza. Sin embargo, el INDX purga una cantidad tan pequeña de material que una torre de limpieza convencional resultaría muy inestable. Tendríamos que purgar mucho más material, y eso no era una opción. Por eso decidimos implementar algo que fuera más rápido, más eficiente e incluso mantuviera las boquillas limpias en todo momento: un cubo de residuos con un limpiador de boquillas de silicona.

¿Por qué es necesario todo esto?, te preguntarás. Antes de que cada una de las boquillas reanude la impresión, la presión en su interior debe estabilizarse; a esto lo llamamos “cebado”. Es necesario cebar la boquilla para mantener la misma calidad de superficie en toda la impresión.

La papelera en sí es lo suficientemente grande como para albergar los gránulos de cebado de un par de trabajos de impresión más pequeños o de uno grande. Además, estamos preparando una opción alternativa más grande que encajará en el panel lateral de la impresora. El firmware ya está preparado para ello – hay una opción en el menú para una papelera de residuos “ampliada”, por si decides probar a fabricarla tú mismo antes de que esté disponible un modelo oficial.

Nos reafirmamos en nuestra afirmación de que las bolitas de cebado son increíblemente pequeñas y ligeras, muy por delante de cualquier otra solución de la competencia en el mercado. El peso medio ronda los 0.013-0.015 g.

El desperdicio es lo que marca la diferencia

Imagina tener que tirar casi todo una bobina de filamento cada vez que imprimes algo con varios colores. Esa es la triste realidad de algunas de las soluciones multicolor más baratas.

Hemos tomado cinco impresoras 3D diferentes y las hemos puesto a prueba utilizando un modelo típico que cualquier usuario de impresoras 3D probablemente imprimirá en algún momento – las diferencias son enormes. En la imagen de arriba, el modelo final pesaba 81,7 gramos, mientras que la cantidad total de residuos generados podía llegar a ser de hasta 696.4 g. Dependiendo del precio del filamento, eso supone entre 10 y 21 dólares (aproximadamente entre 10 y 25 €) que se desperdician cada vez que se imprime algo moderadamente complejo. El INDX gana claramente con solo 29 g de residuos.

En el caso del Rocket Engine, el INDX genera casi 30 veces menos residuos en comparación con la opción que más residuos produce. 842 g de filamento desperdiciado en el primer caso – casi una bobina entera.

Queremos ser justos y mencionar también que no todos los objetos producen la misma proporción de residuos por objeto impreso, pero las diferencias siguen siendo bastante sustanciales. Para nuestra comparación, utilizamos los perfiles de impresión predeterminados sugeridos por el fabricante sin ajustes adicionales.

Calibración Automática del Offset de la Herramienta

Otra novedad importante que se ha implementado desde la presentación inicial del INDX es la placa de calibración automática del desplazamiento – el Sensor de Offset de la Herramienta. Se trata, en esencia, de un pequeño dispositivo electrónico capaz de medir el offset de cada cabezal de herramienta con precisión absoluta – por ejemplo, no se ve afectado por una boquilla sucia. Creemos que a los usuarios del INDX les gustará cambiar de boquilla para abordar diversos proyectos, por lo que ofrecer una calibración totalmente automatizada tiene mucho sentido.

Esta es una solución mucho más rápida en comparación con, por ejemplo, un pin de calibración. La calibración del offset de la herramienta se lleva a cabo en varios pasos: en primer lugar, se calibra la posición Z del offset de la herramienta mediante la célula de carga. A continuación, se realiza un escaneo del eje X directamente sobre el sensor inductivo, seguido de otro escaneo en el eje Y. Cada escaneo se realiza cuatro veces: hacia delante y hacia atrás, y luego de nuevo a una velocidad más lenta. Esto nos permite eliminar los errores causados por el retraso en la medición con respecto al movimiento de la herramienta. La señal se filtra y se procesa.

La calibración del offset de la herramienta se realiza al inicio de cada impresión (la boquilla se limpia con el nuevo limpiador de boquillas) para garantizar que siempre dispongamos de valores actualizados. Esto significa que los usuarios pueden cambiar de herramienta (boquilla) entre impresiones sin ningún inconveniente.

Con esta solución, estamos logrando una precisión excepcional y resultados consistentes. La mejor prueba de ello es que el INDX funciona de maravilla con ColorMix, que requiere una impresora de alta precisión.

Una pequeña nota al margen: barajamos la posibilidad de utilizar una cámara, pero el sensor inductivo es menos sensible a los restos de filamento, por lo que nos decantamos por él. Por otro lado, la medición inductiva es sensible a las interferencias electromagnéticas, por lo que, antes de cada medición, desactivamos el calentamiento inductivo ultrarrápido del nuevo cabezal INDX y la regulación PWM de la base.

También hemos grabado un vídeo fácil de seguir en el que se explica cómo completar el Asistente inicial. Además, si te interesa, la guía de instalación paso a paso entera ya está disponible en línea. Según los usuarios, la instalación suele tardar entre 5 y 6 horas.

EasyPrint, PrusaSlicer, y ColorMix

En los meses previos al lanzamiento del INDX, hemos dedicado mucho tiempo a optimizar y mejorar la experiencia de usuario con nuestro software de corte. Las importantes actualizaciones de EasyPrint y PrusaSlicer han renovado por completo la forma de utilizar los colores en tus impresiones, lo que te permite utilizar docenas de tonos de colores.

Nuestra implementación se llama ColorMix, y utiliza un método denominado Halftoning para producir impresiones realmente impresionantes.

Con el INDX de 8 herramientas, puedes llegar hasta la configuración CMYKW+RGB, lo que te permite acceder a una paleta de colores realmente amplia.

Si te has perdido nuestro artículo y nuestro vídeo, no te los pierdas – son el ejemplo perfecto de todo lo que se puede conseguir con una impresora 3D.

Y otra cosa más con la que puedes jugar: la aplicación Color Mix Shading – te permite crear efectos realmente únicos utilizando luces virtuales y sombreados integrados.

Próximas actualizaciones

Estamos trabajando intensamente para resolver los problemas pendientes y preparar conjuntos adicionales de perfiles de impresión para PrusaSlicer. Recientemente hemos lanzado una nueva versión de firmware (6.6.1), y muy pronto añadiremos cuatro perfiles de impresión más.

También nos pondremos en contacto contigo en relación con la solución del contenedor de residuos de mayor tamaño, y hay algunas características técnicas interesantes más de las que queremos hablar – pero las dejaremos para la próxima vez.

Te mantendremos informado tan pronto como se acerque la fecha de envío – ahora mismo estamos centrados por completo en hacer llegar el primer lote de unidades.