Dans un monde de plus en plus dominé par l’IA générative et les deepfakes hyperréalistes, une question gênante a émergé : comment prouver que ce que nous voyons en ligne s’est réellement produit ?

Chaque jour, il devient plus difficile de distinguer les médias synthétiques des images organiques, ce qui érode la confiance dans le photojournalisme, les archives médiatiques et la création de contenu au quotidien. Ce défi même a donné naissance à la création de la CAIM1 (abréviation de Counter Artificial Intelligence Machine 1), un appareil photo portable dédié développé pour attester l’origine des images et des vidéos au moment de la capture.

Lorsque l’équipe d’ingénierie de la CAIM1 a eu besoin de transformer ses composants internes complexes et générateurs de chaleur en un appareil photo portatif ergonomique et robuste, elle s’est tournée vers l’impression 3D, et plus précisément vers nos filaments de Prusament. Voici comment notre collaboration a vu le jour et pourquoi l’impression 3D s’est avérée être la méthode de fabrication idéale pour cet appareil ingénieux.

Prototype de l’appareil photo CAIM1 imprimé en Prusament PETG Noctua Beige et Noctua Brown

Le défi de l’ingénierie : flux d’air, ergonomie et cryptographie

Construire un appareil photo de A à Z est réputé pour être difficile. Contrairement à un ordinateur de bureau statique ou à un simple boîtier de capteur, un appareil photo doit résister aux intempéries, survivre aux chutes accidentelles, tenir confortablement dans les mains de toutes tailles et maintenir une stabilité dimensionnelle absolue autour de sa monture d’objectif.

La CAIM1 a ajouté plusieurs couches de complexité supplémentaires :

1. Charges thermiques intenses : L’unité de calcul interne en périphérie traite la vidéo 4K60 tout en calculant simultanément des signatures de preuve cryptographiques qui ne sont généralement pas exigées d’un appareil photo classique. Sans flux d’air continu, les processeurs surchaufferaient et leur fréquence diminuerait.
2. Un conduit de refroidissement unifié : Pour minimiser la taille, le poids et la consommation d’énergie, la CAIM1 utilise un seul flux d’air. L’air est aspiré par les ouvertures avant, acheminé à travers une plaque arrière de capteur en alliage, tiré à travers le ventilateur Noctua découplé, soufflé sur les dissipateurs thermiques du processeur et expulsé.
3. Densité des composants internes : À l’intérieur du boîtier se trouve un écran tactile de 4,3 pouces et un portefeuille matériel Web3 entièrement fonctionnel doté de l’élément sécurisé TROPIC01 de Tropic Square et un capteur Micro Four Thirds avec le pipeline matériel d’imagerie associé.

Pour résoudre ce problème d’ingénierie thermique, l’équipe de la CAIM1 s’est tournée vers les experts en refroidissement.Noctua et leurs ventilateur NF-A4x10 5V PWM. Naturellement, le Prusament aux couleurs de la marque Noctua a attiré leur attention, et nous étions heureux de les accompagner dans la célébration de l’ingéniosité technique et de la synergie entre le refroidissement Noctua et l’intégrité structurelle du Prusament appliqués aux appareils photographiques.

Cependant, les considérations esthétiques n’ont pas été le principal facteur motivant ce choix de matériau. Le moulage par injection traditionnel aurait figé la conception dans un outillage de moule en acier coûteux avant même que l’ingénierie thermique complexe puisse être vérifiée. Grâce à l’impression 3D et en utilisant du Prusament, l’équipe de la CAIM1 est capable d’itérer la coque et les conduits internes pendant la nuit, en ajustant la géométrie interne au millimètre près pour optimiser le flux d’air.

« L’utilisation de Prusament nous a permis d’itérer très rapidement sur les prototypes, et les conceptions évoluent constamment lorsque nous travaillons avec des vidéastes et des photographes sur le terrain. Si nous avons besoin d’un panneau de remplacement ou si nous recevons des commentaires d’un utilisateur d’un appareil de test, nous pouvons le découper et l’imprimer localement en quelques heures pour ensuite essayer la nouvelle version, » explique Josh Cowell, créateur de la CAIM1.

Vue macro des prises d’air de refroidissement imprimées en 3D sur le boîtier CAIM1

Pourquoi du Prusament ? Tolérances et résilience thermique

Pour un dispositif optique, des tolérances trop larges sont inacceptables. Une monture d’objectif décentrée ou un plan de capteur décalé compromet la netteté de la mise au point sur l’ensemble de l’image.

Les coques de la CAIM1 sont imprimées à l’aide de Prusament PETG, finies dans l’emblématique palette Noctua Beige et Noctua Brown, un clin d’œil direct à leurs partenaires thermiques. Plusieurs propriétés clés du matériau ont fait du Prusament le choix idéal :

• Tolérance de diamètre de ±0,02 mm, la meilleure du secteur : Le diamètre de chaque bobine de Prusament est mesuré à l’aide de capteurs laser optiques multi-axes. Cette précision garantit une constance d’écoulement irréprochable, éliminant les interstices ou le gonflement des couches qui pourraient compromettre l’étanchéité à la poussière ou les pattes de fixation.
• Stabilité thermique à proximité du silicium chaud : Avec des processeurs exécutant des charges de travail cryptographiques soutenues, le PLA standard se ramollirait près des canaux d’évacuation de la chaleur du dissipateur thermique. Le Prusament PETG supporte des températures allant jusqu’à 68–75 °C sans se déformer, garantissant ainsi que les conduits internes conservent leur profil aérodynamique même lors de longues séances de prise de vue d’essai.
• Résistance accrue : Les appareils photo passent leur vie au soleil et sur des terrains difficiles. Le PETG offre la résistance aux chocs et l’élasticité mécanique élevées nécessaires aux prototypes de production en extérieur.

« Mon équipe et moi-même avons consacré un temps et une passion incroyables à faire de cet [appareil photo] une réalité. À l’origine, l’appareil était conçu uniquement pour l’usage personnel d’une poignée de passionnés. Pour passer à la vitesse supérieure, nous voulions les meilleurs matériaux et le meilleur soutien possibles pour faire passer ce concept au niveau supérieur. Nous sommes ravis d’avoir reçu le soutien de Prusa pour notre ambition. » – Josh Cowell, créateur de la CAIM1.

Châssis de la CAIM1 mettant en évidence le capteur Micro Four Thirds derrière lequel se trouve un ventilateur Noctua NF-A4x10 5V PWM.

Une convergence du matériel libre en Europe centrale

Il y a quelque chose de particulier dans la façon dont ce projet évolue ici même en Europe centrale, faisant de la région un pôle d’innovation unique en matière de matériel libre. Pour garantir que l’attestation cryptographique de la CAIM1 soit véritablement fiable, l’équipe a refusé de s’appuyer sur des puces « boîte noire » propriétaires et fermées. Au lieu de cela, ils se sont associés à Tropic Square, une entreprise de semi-conducteurs opérant juste à côté de nous ici à Prague, pour utiliser son élément sécurisé RISC-V entièrement auditable et open source. Avec les matériaux de Prusa Research pour la coque physique et ceux de Tropic Square pour la sécurisation des données, la base de l’appareil photo provenait entièrement de la capitale tchèque.

Le fait de disposer de l’expertise de pointe en ingénierie thermique de Noctua, juste de l’autre côté de la frontière en Autriche, a favorisé une synergie remarquable entre trois innovateurs situés si près les uns des autres. La CAIM1 témoigne de ce que cet écosystème régional hautement collaboratif peut accomplir : silicium tchèque ouvert, fabrication additive tchèque et précision acoustique et thermique autrichienne, le tout convergeant vers un seul appareil révolutionnaire.

Et après ?

Il est important de souligner que même si la CAIM1 fonctionne déjà de bout en bout comme un appareil pleinement opérationnel, il reste dans sa phase active de développement et de test. Chez Prusa3D, nous adorons soutenir dès le début des projets matériels ambitieux et visionnaires, et nous sommes ravis d’accompagner l’équipe de la CAIM1 dans ses itérations et la mise au point des spécifications de production.

L’appareil photo est le premier élément dévoilé d’une infrastructure plus vaste que la CAIM1 développe et qui vise à améliorer la vérité numérique à l’ère de l’IA. L’équipe dispose d’une petite flotte de prototypes qui continueront d’être présentés lors des prochains événements, une première série étant prête pour la production en 2027.

Si vous souhaitez avoir plus d’informations, participer ou discuter d’une collaboration préliminaire, vous pouvez contacter directement l’équipe de la CAIM1 via les coordonnées disponibles sur son site web caimera.one. D’autres mises à jour, des journaux d’ingénierie en coulisses et des annonces suivront sur leurs plateformes sociales (y compris @CaimeraX sur X et @caimera.one sur Instagram). Ou contactez directement Josh à l’adresse suivante : @JoshatoshiOnX.

Bonne impression !