En un mundo cada vez más dominado por la IA generativa y los deepfakes hiperrealistas, ha surgido una pregunta incómoda: ¿cómo podemos demostrar que lo que vemos en Internet realmente ocurrió?

Cada día resulta más difícil distinguir los contenidos sintéticos de las imágenes reales, lo que socava la confianza en el fotoperiodismo, los archivos multimedia y la creación de contenidos cotidianos. Este mismo reto impulsó la creación de la CAIM1 (abreviatura de Counter Artificial Intelligence Machine 1), una cámara portátil especializada desarrollada para certificar el origen de las imágenes y los vídeos en el momento de su captura.

Cuando el equipo de ingeniería de CAIM1 necesitó convertir sus complejos componentes internos, que generaban calor, en una cámara de mano ergonómica y resistente, recurrió a la impresión 3D y, en concreto, a nuestros filamentos Prusament. Esta es la historia de cómo surgió nuestra colaboración y por qué la impresión 3D resultó ser el método de fabricación definitivo para este ingenioso dispositivo.

Prototipo de la cámara CAIM1 impreso en Prusament PETG Noctua Beige y Noctua Brown

El reto de Ingeniería: Flujo de aire, Ergonomía y Criptografía

Construir una cámara desde cero es una tarea notoriamente difícil. A diferencia de un ordenador de sobremesa estático o de una simple caja con sensor, una cámara debe soportar las inclemencias del tiempo, resistir caídas accidentales, adaptarse cómodamente a manos de cualquier tamaño y mantener una estabilidad dimensional absoluta en torno a la montura del objetivo.

La CAIM1 añadió varias capas de complejidad adicionales:

1. Cargas Térmicas Intensas: La unidad interna de computación periférica procesa vídeo 4K a 60 fps al tiempo que calcula firmas criptográficas de verificación, algo que no suele exigirse a una cámara convencional. Sin un flujo de aire continuo, los procesadores se sobrecalentarían y reducirían su rendimiento.
2. Un Conducto de Refrigeración Unificado: Para mantener al mínimo el tamaño, el peso y el consumo energético, la CAIM1 utiliza una única corriente de aire. El aire se aspira a través de las rejillas frontales, se canaliza a través de una placa trasera de aleación del sensor, se impulsa a través del ventilador Noctua desacoplado, se hace circular por los disipadores de la CPU y se expulsa.
3. Densidad de los Componentes Internos: En el interior de la carcasa se encuentra una pantalla táctil de 4.3 pulgadas, un monedero de hardware Web3 totalmente operativo que incorpora el elemento seguro Tropic Square TROPIC01 y un sensor Micro Four Thirds con el correspondiente sistema de procesamiento de imágenes.

Para resolver este reto de ingeniería térmica, el equipo de CAIM1 recurrió a los expertos en refrigeración Noctua y su ventilador NF-A4x10 5V PWM. Como era de esperar, el Prusament con los colores corporativos de Noctua les llamó la atención, y nos encantó colaborar con ellos para celebrar el ingenio técnico y la sinergia entre la refrigeración de Noctua y la integridad estructural de Prusament aplicadas a los dispositivos fotográficos.

Sin embargo, las consideraciones estéticas no fueron el factor determinante a la hora de elegir este material. El moldeo por inyección tradicional habría obligado a fijar el diseño en costosos moldes de acero antes de que se pudiera verificar la compleja ingeniería térmica. Gracias a la impresión 3D con Prusament, el equipo de CAIM1 puede realizar iteraciones de la carcasa y los conductos internos de la noche a la mañana, ajustando la geometría interna en fracciones de milímetro para optimizar el flujo de aire.

“El uso de Prusament nos permitió realizar iteraciones en los prototipos con gran rapidez, y los diseños cambian constantemente cuando trabajamos con videógrafos y fotógrafos sobre el terreno. Si necesitamos un panel de recambio o recibimos comentarios de un usuario del dispositivo de prueba, podemos laminarlo e imprimirlo localmente en un par de horas para probar luego la nueva versión,” explica Josh Cowell, creador de la CAIM1.

Vista ampliada de las ‘branquias’ de refrigeración impresas en 3D que actúan como entradas de aire en la carcasa de la CAIM1

¿Por qué Prusament? Tolerancias y Resistencia Térmica

En un dispositivo óptico, las tolerancias holgadas son inaceptables. Una montura de lente descentrada o un plano del sensor desplazado arruinan la nitidez focal en todo el encuadre.

Las carcasas de la CAIM1 se imprimen utilizando Prusament PETG, con un acabado en los emblemáticos Noctua Beige y Noctua Brown, un guiño directo a sus socios en el ámbito de la refrigeración. Varias propiedades clave del material hicieron de Prusament la opción más destacada:

• Tolerancia de Diámetro Líder en el Sector: ±0.02 mm: El diámetro de cada bobina de Prusament se mide con sensores ópticos láser multieje. Esta precisión garantiza una consistencia de flujo impecable, lo que elimina los huecos o el abombamiento de las capas que podrían comprometer los sellos antipolvo o las lengüetas de montaje.
• Estabilidad Térmica cerca del Silicio Caliente: Cuando los procesadores ejecutan cargas de trabajo criptográficas de forma continuada, el PLA estándar se ablandaría cerca de los canales de salida del disipador de calor. El PETG de Prusament soporta temperaturas de hasta 68–75 °C sin deformarse, lo que garantiza que los conductos internos mantengan su perfil aerodinámico incluso durante largas sesiones de pruebas de impresión.
• Mayor resistencia: Las cámaras pasan toda su vida expuestas al sol y en terrenos accidentados. El PETG ofrece la alta resistencia al impacto y la elasticidad mecánica necesarias para los prototipos de producción de campo al aire libre.

“Tanto yo como el equipo hemos dedicado una cantidad increíble de tiempo y pasión a hacer realidad esta [cámara]. En un principio, el dispositivo se diseñó únicamente para el uso personal de un puñado de entusiastas. Para dar un paso más allá, queríamos contar con los mejores materiales y el mejor apoyo posible para llevar este concepto al gran escenario. Nos encantó contar con el apoyo de Prusa para nuestra ambición.” – Josh Cowell, creador de la CAIM1.

Chasis de la CAIM1 en el que destaca el sensor Micro Four Thirds, detrás del cual se encuentra un ventilador Noctua NF-A4x10 de 5V con PWM.

Una Convergencia de Hardware Abierto en Europa Central

Hay algo especial en la forma en que este proyecto está evolucionando aquí mismo, en Europa Central, consolidando a la región como un motor único para la innovación en hardware abierto. Para garantizar que la certificación criptográfica de la CAIM1 fuera realmente fiable, el equipo se negó a recurrir a chips de silicio cerrados y propietarios, del tipo “caja negra”. En su lugar, se asoció con Tropic Square, una empresa de semiconductores que opera aquí mismo, en Praga, junto a nosotros, para utilizar su elemento seguro RISC-V de código abierto y totalmente auditable. Con los materiales de Prusa Research protegiendo la carcasa física y Tropic Square protegiendo los datos, los componentes básicos de la cámara se obtuvieron íntegramente en la capital checa.

Contar con la ingeniería térmica de primer nivel de Noctua, situada al otro lado de la frontera, en Austria, ha fomentado una sinergia extraordinaria entre tres empresas innovadoras ubicadas tan cerca unas de otras. La CAIM1 es una muestra de lo que puede lograr este ecosistema regional tan colaborativo: silicio checo de código abierto, fabricación aditiva checa y precisión acústica y térmica austriaca, todo ello convergiendo en un único dispositivo revolucionario.

¿Qué es lo siguiente?

Es importante destacar que, aunque la CAIM1 ya funciona de principio a fin como un dispositivo plenamente operativo, sigue en fase activa de desarrollo y pruebas. En Prusa3D nos encanta apoyar desde el principio proyectos de hardware ambiciosos y visionarios, y estamos encantados de colaborar con el equipo de CAIM1 mientras perfeccionan y ajustan las especificaciones de producción.

La cámara es la primera pieza revelada de una infraestructura más amplia que CAIM1 está desarrollando con el objetivo de mejorar la verdad digital en la era de la IA. El equipo cuenta con una pequeña flota de prototipos que seguirá presentándose en próximos eventos, y tiene un lote listo para su producción en 2027.

Si deseas obtener más información, quieres participar o te gustaría hablar sobre una colaboración en una fase temprana, puedes ponerte en contacto directamente con el equipo de CAIM1 a través de los datos de contacto que figuran en su página web, en caimera.one. Próximamente se publicarán más novedades, registros técnicos entre bastidores y anuncios en sus redes sociales (incluidas @CaimeraX en X y @caimera.one en Instagram). O ponte en contacto directamente con Josh en @JoshatoshiOnX.

¡Felices Impresiones!