Tego lata odświeżamy całą ofertę naszych drukarek 3D. Nowe modele Prusa XL+, CORE One+ (Gen 2) oraz CORE One L+ zapewniają łatwiejsze rozpoczynanie wydruków, ładniejsze powierzchnie wydruków, uproszczoną obsługę oraz usprawnienia oparte na opiniach użytkowników i społeczności.

Drukarki Prusa są stale ulepszane!

Jeśli o sposobie rozwoju naszych drukarek warto wiedzieć jedną rzecz, to jest to fakt, że nie oczekujemy od Ciebie wymiany działającego urządzenia tylko dlatego, że stworzyliśmy jego nową wersję. Większość technologii z czasem się starzeje. Nasze drukarki stale stają się lepsze. 🙂

Ogromna część tego procesu odbywa się poprzez aktualizacje. Firmware przynosi nowe funkcje, profile druku są udoskonalane, PrusaSlicer stale ewoluuje – a Twoja drukarka otrzymuje to wszystko i zyskuje nowe możliwości, niezależnie od tego, czy dotarła w zeszłym miesiącu, czy lata temu. Nasze ekosystem z każdym dniem idzie naprzód, zabierając ze sobą Twoje urządzenie. A gdy pojawia się nowy sprzęt? Pora na modernizację! Chwyć zestaw śrubokrętów i w przystępnej cenie rozwiń swoją niezawodną maszynę o zupełnie nowe umiejętności. Starsza drukarka z otwartą ramą może zyskać nową elektronikę, następnie nowy ekstruder, a w końcu nawet całkowicie przekształcić się w całkowicie zamkniętą wersję CORE One+. To tak, jakby ulepszać komputer nowymi podzespołami.

Dokładnie to dzieje się teraz. Odświeżona oferta na rok 2026, czyli CORE One+ (Gen2), CORE One L+ oraz XL+, zapewnia ścieżki modernizacji dla wszystkich obecnych użytkowników.

To właśnie dlatego ta sama Prusa może stać na biurku inżyniera z NASA, trafić pod choinkę jako czyjś pierwszy projekt techniczny, pracować codziennie w zatłoczonym laboratorium uniwersyteckim oraz drukować części lecące w kosmos lub przeznaczone do infrastruktury krytycznej. Nasze drukarki nie starzeją się jak większość technologii, a cała linia opiera się na tej samej platformie – technologii, oprogramowaniu, PrusaSlicerze i długoterminowym wsparciu. Dzięki temu wszystko, czego nauczysz się na jednej Prusie, przenosi się na każdą inną.

Często powtarzamy, że Prusa to inwestycja – i to jest doskonałe tego odzwierciedlenie. Kupujesz sprzęt raz, a gdy tylko pojawia się aktualizacja czy modernizacja, masz możliwość jej zakupu.

Łatwiejsza obsługa, jeszcze lepsze wydruki

Przejdźmy zatem do konkretnych ulepszeń. Projektując modernizacje skupiliśmy się na ułatwieniu codziennej obsługi, a także znaleźliśmy sposoby, aby jeszcze bardziej podnieść jakość wydruków.

Oczywiście nie każde ulepszenie musi całkowicie zmieniać możliwości drukarki. Często to właśnie drobiazgi eliminują różne uciążliwości lub opóźnienia i właśnie na tym skupia się kolejna część serii ulepszeń. Mowa tu przede wszystkim o szybszym przygotowywaniu wydruków, ładniejszych powierzchniach oraz mniejszej liczbie kalibracji i regulacji. Ogólnym celem jest poświęcanie mniej czasu na czekanie, a więcej na samo drukowanie i podziwianie gotowych modeli.

Podczas prac rozwojowych przeanalizowaliśmy mnóstwo opinii społeczności – krótko mówiąc, jedną z najczęściej zgłaszanych próśb było dodanie wycieraczki (czyścika) dyszy, w którą wyposażone są teraz wszystkie trzy drukarki. Celowo zdecydowaliśmy się na standardowy, powszechnie dostępny czyścik. Ponieważ jest to element eksploatacyjny, który z czasem ulegnie zużyciu, zamienniki powinny być łatwo dostępne. Będzie można go kupić u nas, w lokalnym sklepie z akcesoriami do druku 3D lub w dowolnym innym dogodnym miejscu.

Dostosowanie Prusy XL do naszej najnowszej generacji

Modernizujemy XL do wersji XL+, co stanowi dość istotne ulepszenie. XL nadal pozostaje największą i najbardziej wszechstronną drukarką ze zmieniarką narzędzi na rynku o imponującym obszarze roboczym 360×360×360 mm – jest to przestrzeń 3 razy większa od CORE One+ i 1,5 raza większa od CORE One L+. Drukarka nadal mieści się na stole warsztatowym i można je podłączyć do standardowego gniazdka elektrycznego. Konstrukcja została zaprojektowana z myślą o dużych wydrukach oraz projektach łączących wiele materiałów lub dysz o różnych średnicach. Skupiliśmy się na podniesieniu jakości druku oraz wygody codziennego użytkowania do poziomu naszej najnowszej generacji drukarek.

Największym udogodnieniem w praktyce jest nowy, 360-stopniowy układ chłodzenia, dorównujący niesamowitej wydajności chłodzenia serii MK4S oraz CORE One. Zapewnia on większy ogólny przepływ powietrza i rozprowadza je bardziej równomiernie wokół dyszy, co poprawia jakość nawisów, mostów oraz drobnych szczegółów, szczególnie w przypadku wymagających modeli.

Kolejne duże ulepszenie pochodzi bezpośrednio z INDX: nowy czujnik przesunięcia narzędzia sprawdza i precyzyjnie wyrównuje każdą głowicę podczas wstępnej konfiguracji, co ma szczególne znaczenie przy wydrukach wielokolorowych oraz mieszaniu kolorów z ColorMix. Poprzednia kalibracja automatyczna wykorzystywała wkręcany trzpień i zajmowała długie minuty. Nowy, zamontowany na stałe czujnik prądów wirowych jest około 20 razy szybszy! Jest on również kompatybilny z nadchodzącą głowicą do drukowania silikonu, której premiera jest obecnie zaplanowana na tegoroczną jesień.

Nowe paski GT1.5 przynoszą również widoczną poprawę. Pomagają zredukować widoczność niepożądanych, drobnych powtarzalnych wzorów, co jest szczególnie przydatne na dużych, gładkich powierzchniach, do drukowania których XL jest często używana.

Dysze o dużym przepływie stanowią teraz standardowe wyposażenie, co zapewnia drukarce większy zapas wydajności, gdy projekt wymaga szybszego wytłaczania materiału. Zintegrowana wycieraczka dyszy oczyszcza ją przed rozpoczęciem drukowania, co zapobiega przenoszeniu nitek lub małych grudek na powierzchnię stołu.

XL+ jest przystosowana do pracy z temperaturami komory sięgającymi 60°C. Nasza nowa obudowa jest lepiej uszczelniona i pozwala osiągnąć około 50°C, wykorzystując ciepło generowane przez samą drukarkę. Po dodaniu nadchodzącej grzałki temperatura będzie mogła wzrosnąć nawet do 60°C.

Cieplejsze i bardziej stabilne otoczenie bardzo ułatwia drukowanie dużych modeli z PC Blend i PCCF, a także sporych, obudów i pojemników z PETG, pomagając im zachować kształt i wymiary zbliżone do zamierzonych. Nie znamy jeszcze daty wysyłki grzałki, ale chcieliśmy pokazać, nad czym pracujemy.

Dzięki nowym ulepszeniom XL+ jeszcze lepiej sprawdza się w tym, co czyni ją wyjątkową: ogromna przestrzeń robocza, super szybka zmieniarka narzędzi, a przy tym wszystkim nadal mieści się na stole warsztatowym i pracuje podłączona do standardowego gniazdka elektrycznego.

Co nowego w serii CORE One

CORE One+ (Gen 2) oraz CORE One L+ opierają się na tej samej core’owej idei: są to zamknięte drukarki, które oferują dużą przestrzeń roboczą, nie zajmując zbyt wiele miejsca w pomieszczeniu. Pierwsza to kompaktowa wszechstronna drukarka, podczas gdy druga zapewnia więcej przestrzeni na duże elementy i większe serie wydruków.

Ponieważ CORE One L opracowaliśmy później, zawiera już kilka rozwiązań, które teraz trafiają również do mniejszej siostry. Obie odświeżone wersje różnią się więc nieznacznie, ale jeszcze bardziej zbliżają do siebie codzienne wrażenia z użytkowania.

Prusa CORE One L+

CORE One L to nasza większa drukarka w obudowie o polu roboczym 300 × 300 × 330 mm, wyposażona w aktywnie kontrolowaną temperaturę w komorze oraz duży, w całości aluminiowy stół grzewczy na prąd zmienny (AC).

W CORE One L+ wprowadzamy również nowe paski GT1.5 oraz zintegrowaną wycieraczkę dyszy, która jest wspólna dla odświeżonej linii.

Prusa CORE One+ (Gen 2)

CORE One+ (Gen 2) otrzymuje największy zestaw zmian w rodzinie CORE. Zyskuje tę samą wycieraczkę dyszy oraz paski GT1.5 co XL+ oraz CORE One L+, co zapewnia każdemu wydrukowi czystszy start i sprawia, że drobne wzory na gładkich powierzchniach są mniej widoczne.

Jedną z najbardziej zauważalnych zmian jest znacznie szybsze przechodzenie do drukowania pierwszej warstwy. Okazuje się to niezwykle przydatne, gdy chcesz upewnić się, że wydruk zaczął się poprawnie, zanim opuścisz biuro lub wyjdziesz na cały dzień.

Przeprojektowaliśmy mocowanie stołu grzewczego, aby mógł on nagrzewać się i zachowywać płaskość bez dodatkowego czasu oczekiwania. W przypadku PLA, PETG oraz każdego materiału drukowanego przy temperaturze stołu wynoszącej 85°C lub niższej krok „Absorpcja ciepła” został pominięty. Materiały wymagające wyższych temperatur również zaczynają się wcześniej.

Drukarka otrzymuje również szybko zdejmowany panel górny, wprowadzony wraz z CORE One L. Można go zdjąć w kilka sekund bez użycia narzędzi, co ułatwia czyszczenie i konserwację. Umieszczony pod nim automatyczny mechanizm wentylacji jest również solidniejszy.

Indywidualnie są to stosunkowo niewielkie zmiany. Razem przekładają się na szybsze uruchamianie, gładsze powierzchnie, łatwiejszą konserwację oraz mniejszą potrzebę nadzoru każdego wydruku.

Dostępność, wysyłki i aktualizacje dla obecnych właścicieli

Odświeżona oferta jest dostępna w sprzedaży od zaraz: CORE One L+, CORE One+ (Gen 2), XL+, a także zestaw do samodzielnego montażu CORE One+ oraz XL+ we wszystkich konfiguracjach głowic narzędziowych. Mimo nowego (i dodatkowego) sprzętu utrzymujemy dotychczasową cenę wszystkich urządzeń.

Pierwsze zmontowane drukarki CORE One+ (Gen 2) oraz CORE One L+ trafiają do wysyłki natychmiast, natomiast zmontowane drukarki XL+ będą wysyłane w dalszej kolejności w sierpniu. Zestawy do samodzielnego montażu, ulepszenia oraz pojedyncze części będą wprowadzane w kolejnych tygodniach wraz ze zwiększaniem skali produkcji i ukończeniem odpowiednich instrukcji aktualizacji.

Jeśli masz już otwarte zamówienie na drukarkę CORE One+, CORE One L lub XL, które nie zostało jeszcze wysłane, automatycznie uaktualnimy je do odpowiedniej nowej wersji, niezależnie od daty złożenia zamówienia. Nie musisz nic robić.

Kompletne zestawy modernizacyjne są w trakcie opracowywania, a nowe komponenty będą również dostępne osobno w naszym sklepie. Do omówienia jest sporo kombinacji drukarek i ulepszeń, więc zaczynamy od zmontowanych drukarek oraz ulepszeń CORE One+, po których – na przełomie sierpnia i września – pojawią się ulepszenia CORE One L+ oraz XL+.

Oczywiście modernizacja sprzętu to tylko część historii. Wyprodukowane wcześniej drukarki XL, CORE One L oraz CORE One nadal będą otrzymywać aktualizacje firmware, usprawnienia PrusaSlicera, profile druku, dokumentację, części zamienne oraz wsparcie.

Co dalej?

Zmiany wprowadzone w ramach tej akcji modernizacyjnej oznaczają początek szerszych działań mających na celu poprawę wygody użytkowania wszystkich naszych produktów. Przyglądamy się całemu procesowi – od przygotowania pliku i uruchomienia wydruku po zarządzanie drukarką oraz jej konserwację – nie ograniczając się wyłącznie do wprowadzania kluczowych funkcji.

Duża część tej pracy wynika bezpośrednio z opinii ludzi. Wielu z Was zna Tommy’ego, naszego menedżera społeczności, który poświęcił mnóstwo czasu na rozmowy z użytkownikami i przekazywanie ich uwag zespołowi.

Stefan z CNC Kitchen również poświęcił czas na przygotowanie szczegółowego podsumowania swoich doświadczeń oraz sugestii. Przeanalizowaliśmy je dokładnie i wzięliśmy sobie do serca. Do tego dochodzą firmy, uniwersytety, instytucje publiczne, organizacje rządowe oraz operatorzy infrastruktury krytycznej, którzy przekazują cenne opinie bazujące na swoich codziennych doświadczeniach.

Wdrożyliśmy już wiele ulepszeń w poprzednich aktualizacjach firmware, a odświeżone drukarki są kolejnym widocznym tego efektem.

I rozumiemy Was: „Odświeżone drukarki, to miłe. Ale co z…?”. Proszę bardzo!

INDX dla CORE One+ już prawie jest

INDX wprowadza automatyczną zmieniarkę narzędzi do CORE One+, umożliwiając przełączanie między różnymi kolorami, materiałami lub rozmiarami dysz podczas jednego wydruku przy minimalnej ilości odpadów.

Pierwsze egzemplarze wkrótce zaczną być wysyłane i są one oczywiście w pełni kompatybilne z drugą generacją.

Jeśli masz już zamówiony INDX Conversion Kit, na razie wstrzymaj się z zamawianiem upgradu do Gen 2. W przyszłym tygodniu opublikujemy więcej ważnych informacji dotyczących INDX.

Przeprowadzamy pomyślne testy INDX w CORE One L, a kolejne informacje na ten temat pojawią się w późniejszym terminie.

Automatyczna kalibracja filamentu (Pressure Advance) przed każdym wydrukiem

Nawet dwie szpule tego samego materiału mogą zachowywać się nieznacznie inaczej. Testujemy bez końca, dzięki czemu dostarczamy dopracowane profile nie tylko dla Prusamentu, lecz także dla niemal każdej popularnej marki filamentu. Mimo to poszczególne szpule mogą się od siebie różnić.

Okazuje się również, że proste dostrojenie jednej wartości Pressure Advance to nie wszystko. Filament zachowuje się inaczej w zależności od natężenia przepływu, dlatego wprowadzamy nowy model, który uwzględnia te zmiany zamiast polegać na jednej stałej wartości.

Przed każdym wydrukiem czujnik tensometryczny automatycznie zmierzy załadowany filament i skalibruje dwa parametry wymagane przez nowy model. Drukarka może wówczas bardziej precyzyjnie regulować ekstruzję w miarę zmian przepływu podczas drukowania. Wprowadzamy również limity przyspieszenia uwzględniające ekstruzję, dzięki czemu drukarka nie będzie wymagać od ekstrudera zmiany przepływu szybciej, niż jest to fizycznie możliwe.

Najlepsze jest to, że nie musisz się tym wszystkim przejmować. Załaduj filament i drukuj. Testujemy ten system wewnętrznie od jakiegoś czasu i udostępnimy go, gdy będziemy pewni, że działa niezawodnie z każdym filamentem, jaki wpadnie nam w ręce.

PrusaSlicer 3.0

PrusaSlicer 3.0 to kolejna generacja naszego oprogramowania do cięcia o otwartym źródle, przebudowana z myślą o tym, jak obecnie ludzie przygotowują wydruki i zarządzają nimi. Pierwsze wydanie alfa pojawi się w ciągu kilku tygodni i będzie to ogromny krok naprzód dla programu służącego do przygotowywania każdego wydruku.

PrusaSlicer jest używany w całej naszej gamie produktów, więc nie jest to ulepszenie dedykowane żadnej nowej drukarce. Skorzystają na tym obecne oraz starsze urządzenia.

Hotend HT pojawi się we wrześniu

Nadchodzący hotend HT został zaprojektowany z myślą o wysokotemperaturowych materiałach technicznych. Jego opracowanie zajęło więcej czasu, niż pierwotnie planowaliśmy, ponieważ zależało nam na jego niezawodnym działaniu z filamentami innych producentów, a nie tylko w idealnych warunkach z wąską gamą materiałów.

Te filamenty mogą być drogie, a niektóre z nich są kruche. Jeśli materiał pęknie w mechanizmie podawania w połowie długiego wydruku, nie ma znaczenia, jak dobrze hotend osiąga temperaturę docelową.

Przeprojektowaliśmy i przetestowaliśmy system na znacznie szerszej gamie filamentów, zamiast wypuszczać go przed ukończeniem.

Hotend HT będzie dostępny dla CORE One L/+ oraz CORE One / One+ / One+ (Gen2) we wrześniu.

Prusa Connect Local ma zastąpić PrusaLink

Zdalne zarządzanie drukarką w sieci lokalnej zawsze było możliwe dzięki interfejsowi PrusaLink, jednak chcemy, aby stało się ono znacznie lepsze. Zamiast powoli rozbudowywać PrusaLink, postanowiliśmy stworzyć jego następcę od zera, wykorzystując całe doświadczenie zdobyte w tym czasie przy tworzeniu Prusa Connect.

Prusa Connect Local przenosi nowoczesne możliwości już istniejącego interfejsu Connect do sieci lokalnej, bez konieczności połączenia z chmurą. Ponadto projekt ten powstaje jako otwarta, rozszerzalna platforma obsługująca wiele protokołów, co pozwoli społeczności dodawać obsługę kolejnych integracji w miarę upływu czasu.

Jesteśmy już dość daleko w procesie i przygotowujemy wersję wczesnego dostępu. Pierwsza tura będzie skierowana głównie do bardziej technicznych użytkowników, którzy czują się na siłach, aby samodzielnie testować i kompilować oprogramowanie.

Odświeżenie całej linii produktów

XL+, CORE One L+ oraz CORE One+ (Gen 2) różnią się nieco obszarami optymalnego zastosowania, jednak obecnie dzielą ze sobą więcej wspólnych technologii oraz zapewniają tak samo dopracowaną łatwość obsługi.

Łatwiejszy start, lepsze chłodzenie, gładsze powierzchnie, mniej czekania i mniej drobiazgów wymagających uwagi. Z osobna zmiany te mogą wydawać się proste, ale razem sprawiają, że drukarki są zauważalnie prostsze w codziennej obsłudze. Udanego drukowania!