In un mondo sempre più dominato dall’intelligenza artificiale generativa e dai deepfake iperrealistici, è emersa una domanda scomoda: come possiamo dimostrare che ciò che vediamo online corrisponde alla realtà?

Ogni giorno diventa sempre più difficile distinguere i contenuti multimediali sintetici dalle riprese reali, minando la fiducia nel fotogiornalismo, nei materiali d’archivio e nella creazione di contenuti quotidiani. È proprio questa sfida che ha dato origine a CAIM1 (abbreviazione di Counter Artificial Intelligence Machine 1), una fotocamera portatile dedicata, sviluppata per attestare l’origine di immagini e video al momento dell’acquisizione.

Quando il team di ingegneri di CAIM1 ha dovuto trasformare i propri componenti interni complessi e surriscaldanti in una videocamera portatile ergonomica e resistente, ha fatto ricorso alla stampa 3D, in particolare ai nostri filamenti Prusament. Ecco la storia di come è nata la nostra collaborazione e del motivo per cui la stampa 3D si è rivelata il metodo di produzione ideale per questo dispositivo ingegnoso.

Prototipo della fotocamera CAIM1 stampato in Prusament PETG nei colori Noctua Beige e Noctua Brown

La sfida ingegneristica: flusso d’aria, ergonomia e crittografia

Costruire una fotocamera da zero è notoriamente difficile. A differenza di un computer desktop fisso o di un semplice dispositivo dotato di sensore, una fotocamera deve resistere alle intemperie, sopravvivere a cadute accidentali, adattarsi comodamente a mani di ogni dimensione e mantenere un’assoluta stabilità dimensionale attorno all’attacco dell’obiettivo.

Il CAIM1 ha aggiunto diversi livelli di complessità in più:

1. Carichi termici intensi: L’unità di elaborazione dati interna (edge computing) elabora video 4K a 60 fps e, contemporaneamente, calcola firme crittografiche di verifica, operazioni che in genere non sono richieste a una telecamera standard. Senza un flusso d’aria continuo, i processori si surriscalderebbero e ne verrebbe compromessa la prestazione.
2. Un condotto di raffreddamento unificato: Per ridurre al minimo dimensioni, peso e consumo energetico, CAIM1 utilizza un unico flusso d’aria. L’aria viene aspirata attraverso le prese d’aria frontali, convogliata attraverso una piastra posteriore del sensore in lega, trascinata attraverso la ventola Noctua disaccoppiata, soffiata sui dissipatori della CPU ed espulsa.
3. Densità dei componenti interni: All’interno dell’involucro si trovano un touchscreen da 4,3 pollici, un wallet hardware Web3 perfettamente funzionante dotato dell’elemento di sicurezza Tropic Square TROPIC01 e un sensore Micro Quattro Terzi con relativa pipeline hardware di elaborazione delle immagini.

Per risolvere questa sfida ingegneristica in ambito termico, il team CAIM1 si è rivolto a esperti di sistemi di raffreddamento di Noctua con la loro ventola NF-A4x10 5V PWM. Naturalmente, il Prusament nei colori del marchio Noctua ha attirato la loro attenzione, e siamo stati lieti di aiutarli a valorizzare la genialità ingegneristica e la sinergia tra il sistema di raffreddamento Noctua e l’integrità strutturale di Prusament applicate alle attrezzature fotografiche.

Tuttavia, le considerazioni estetiche non sono state il fattore determinante in questa scelta dei materiali. Lo stampaggio a iniezione tradizionale avrebbe vincolato il progetto a costosi stampi in acciaio prima ancora che fosse possibile verificare la complessa ingegneria termica. Grazie alla stampa 3D con Prusament, il team CAIM1 è in grado di iterare il guscio e i condotti interni nel giro di una notte, regolando la geometria interna con precisione di frazioni di millimetro per ottimizzare il flusso d’aria.

“L’uso di Prusament ci ha permesso di realizzare prototipi in modo molto rapido, e i progetti cambiano continuamente quando si lavora con videomaker e fotografi direttamente sul campo. Se abbiamo bisogno di un pannello di ricambio o riceviamo un feedback da chi sta testando il dispositivo, possiamo processarlo e stamparlo in loco in un paio d’ore per poi provare la nuova versione,” spiega Josh Cowell, ideatore di CAIM1.

Vista ingrandita delle prese d’aria di raffreddamento a “branchie”, stampate in 3D, sul corpo della CAIM1

Perché Prusament? Tolleranze e resilienza termica

In un dispositivo ottico, tolleranze troppo larghe sono inammissibili. Un attacco dell’obiettivo decentrato o uno spostamento del piano del sensore compromettono la nitidezza focale su tutto il fotogramma.

I gusci CAIM1 sono stampati utilizzando Prusament PETG, con finitura nelle iconiche colorazioni Noctua Beige e Noctua Brown, sono un chiaro riferimento ai propri partner nel settore termico. Diverse proprietà fondamentali dei materiali hanno reso Prusament la scelta ideale:

• Tolleranza sul diametro leader del settore: ±0,02 mm: Il diametro di ogni bobina Prusament viene misurato con sensori laser ottici multiasse. Questa precisione garantisce una consistenza di flusso impeccabile, eliminando spazi vuoti o rigonfiamenti degli strati che potrebbero compromettere le guarnizioni antipolvere o le linguette di montaggio.
• Stabilità termica in prossimità del silicio surriscaldato: Con i processori sottoposti a carichi di lavoro crittografici prolungati, il semplice PLA tenderebbe ad ammorbidirsi in prossimità delle canaline del dissipatore. Il PETG Prusament resiste a temperature fino a 68–75 °C senza deformarsi, garantendo che il sistema di condotti interno mantenga il proprio profilo aerodinamico anche durante lunghe sessioni di test di shooting.
• Maggiore resistenza: Le fotocamere trascorrono la loro vita esposte al sole e su terreni accidentati. Il PETG offre l’elevata resistenza agli urti e l’elasticità meccanica necessarie per i prototipi destinati alla produzione sul campo all’aperto.

“Io e il mio team abbiamo dedicato tantissimo tempo e passione per rendere questa [fotocamera] una realtà. Inizialmente il dispositivo era stato progettato solo per l’uso personale di una manciata di appassionati. Per fare un salto di qualità, volevamo i migliori materiali e il miglior supporto possibile per portare questo progetto su un palcoscenico più ampio. Siamo stati felicissimi di ricevere il sostegno di Prusa per la nostra ambizione.” – Josh Cowell, inventore di CAIM1.

Il telaio CAIM1 mette in risalto il sensore Micro Quattro Terzi, dietro al quale è posizionata una ventola Noctua NF-A4x10 5V PWM.

Una convergenza dell’hardware aperto nell’Europa centrale

C’è qualcosa di speciale nel modo in cui questo progetto si sta sviluppando proprio qui nell’Europa centrale, affermando la regione come un polo unico nel suo genere per l’innovazione nell’ambito dell’hardware aperto. Per garantire che l’attestazione crittografica del CAIM1 fosse realmente affidabile, il team ha rifiutato di affidarsi a circuiti integrati chiusi e proprietari, del tipo “scatola nera”. Hanno invece stretto una partnership con Tropic Square, un’azienda produttrice di semiconduttori con sede proprio qui a Praga, proprio accanto a noi, per utilizzare il loro elemento di sicurezza RISC-V open source e completamente verificabile. Con i materiali di Prusa Research a garantire la sicurezza dell’involucro fisico e Tropic Square a proteggere i dati, la struttura portante della fotocamera è stata interamente realizzata nella capitale ceca.

La presenza dell’ingegneria termica di livello mondiale di Noctua, proprio oltre il confine in Austria, ha favorito una straordinaria sinergia tra tre aziende innovative situate a così breve distanza l’una dall’altra. CAIM1 è la dimostrazione di ciò che questo ecosistema regionale altamente collaborativo è in grado di realizzare: chip cechi sviluppati in regime di open source, produzione additiva ceca e precisione acustica e termica austriaca, il tutto convergente in un unico dispositivo rivoluzionario.

E adesso?

È importante sottolineare che, sebbene CAIM1 funzioni già end-to-end come dispositivo pienamente operativo, rimane in fase di sviluppo e collaudo attivo. Noi di Prusa3D amiamo sostenere fin dalle prime fasi progetti hardware ambiziosi e visionari, e siamo entusiasti di supportare il team di CAIM1 mentre perfeziona e mette a punto le specifiche di produzione.

La fotocamera è il primo elemento svelato di un’infrastruttura più ampia che CAIM1 sta sviluppando con l’obiettivo di migliorare la “verità digitale” nell’era dell’intelligenza artificiale. Il team dispone di una piccola flotta di prototipi che continueranno a essere presentati nei prossimi eventi, con un lotto pronto per la produzione nel 2027.

Se desiderate ulteriori informazioni, volete partecipare al progetto o desiderate discutere di una collaborazione in fase iniziale, potete contattare direttamente il team di CAIM1 tramite i recapiti riportati sul loro sito web all’indirizzo caimera.one. Seguiranno ulteriori aggiornamenti, resoconti tecnici “dietro le quinte” e annunci sui loro social platforms (including @CaimeraX su X e @caimera.one su Instagram). Oppure contatta direttamente Josh su @JoshatoshiOnX.

Buona stampa!