Ciao a tutti, sono tempi duri, quindi sarò breve e conciso. La comunità della stampa 3D è incredibile! Siamo tutti dei problem solver e ci piace costruire cose non solo per noi stessi, ma anche per gli altri. Nelle ultime settimane, abbiamo ricevuto molti messaggi con progetti di respiratori, ventilatori medici e altri dispositivi (che al momento scarseggiano nei magazzini degli ospedali) – siete alla ricerca di modi per aiutare in questa pandemia globale ed è grandioso. La richiesta di questi dispositivi in tutto il mondo è così grande, che in alcuni paesi anche i medici non hanno accesso a mascherine e visiere, quindi devono correre un rischio enorme e lavorare senza dispositivi di protezione. Sono estremamente orgoglioso di tutta la comunità della stampa 3D e voglio che tutti voi continuiate a farlo!

Anche noi di Prusa Research siamo alla ricerca di soluzioni che possano essere d’aiuto. Abbiamo fatto molte ricerche e desidero esprimere alcune delle mie preoccupazioni sui respiratori stampati prima di passare alla notizia principale. Non voglio certo limitare l’atmosfera del momento, ma la stampa di respiratori potrebbe non essere la migliore idea in questo momento. Mi spiego meglio.

Nessuno dei progetti disponibili in questo momento è stato testato per garantire che forniscano le protezioni necessarie, almeno nessuna di quelle di cui sono a conoscenza. Per questo motivo, abbiamo raccolto tutti i progetti che abbiamo potuto trovare e stiamo lavorando con esperti per verificare quali funzionano veramente. Quali sono i punti chiave? Prima di tutto, la tenuta, poi il filtro stesso, il filtro alla maschera, e come la maschera si attacca al viso – deve essere tutto perfetto. La maggior parte di noi stampa materiali rigidi che sono difficili da adattare alle guarnizioni. Anche se riuscissimo ad ottenere una buona tenuta, questa rimarrà funzionale, ad esempio, anche quando chi la indossa parla?

Un’altra questione di cui dobbiamo tenere conto è la porosità delle parti stampate e le problematiche di sicurezza che ne derivano. Chi la indossa avrà la maschera sul viso, un luogo caldo e umido, un perfetto terreno di coltura per i germi. Non saremo in grado di sterilizzare queste maschere in modo efficace, quindi potremmo causare ancora più problemi. E il virus, secondo quanto riportato, sopravvive per oltre 48 ore sulla plastica (o anche 90 ore, secondo alcuni altri studi). Tutti noi vogliamo aiutare i nostri amici e le nostre famiglie, quindi dobbiamo essere ancora più prudenti per evitare di danneggiarli. Se proprio dovete stampare una maschera ora, trattatela come se fosse una maschera chirurgica di base e non come un vero e proprio respiratore con tutte le protezioni che fornisce. Un falso senso di sicurezza può essere molto pericoloso. Capisco che stiate cercando di aiutare, ma VI PREGO di diffondere queste informazioni nei vostri gruppi di stampa 3D.

Realizzare visiere protettive stampate in 3D

Quindi, anche se i respiratori stampati in 3D richiedono un po’ più di lavoro, non significa che non saremmo in grado di mettere subito a frutto le nostre fabbriche personali. Nella nostra ricerca, abbiamo cercato altri dispositivi di protezione, che possiamo produrre in modo sicuro – e quello su cui ci siamo concentrati è una visiera protettiva per i professionisti del settore medico. È molto importante mantenere i nostri ragazzi, che si prenderanno cura di noi nei momenti più bui, il più in salute possibile. Queste protezioni aiuteranno a proteggere i loro occhi e il loro viso dalla tosse e dagli starnuti dei loro pazienti.

In tre giorni, siamo stati in grado di esaminare decine di prototipi, fare due verifiche con il Ministero della Salute ceco e abbiamo anche incontrato il nostro ministro della salute Adam Vojtech. Oggi siamo entusiasti di annunciare che abbiamo iniziato la produzione di prototipi e che le prime unità sono appena state inviate all’ospedale per i test sul campo e per le verifiche. Voglio ringraziare Martin Havrda dell’ospedale universitario Vinohrady di Praga per aver trovato il tempo di incontrarci. E inoltre, quando avremo verificato questo progetto, passeremo alla progettazione di occhiali protettivi.

Presentazione del prototipo al Ministro della Salute ceco Adam Vojtech

Grazie alla nostra farm di stampa 3D, la più grande al mondo con oltre 500 stampanti 3D, siamo in grado di produrre 800 pezzi al giorno. Anche a questo ritmo, la farm non viene in realtà pienamente sfruttata per questo progetto, solo 1/5 delle stampanti vengono impiegate a questo scopo in quanto siamo frenati dalla capacità della nostra taglierina laser per il taglio delle visiere trasparenti. Se rimuoviamo questo collo di bottiglia potremmo teoricamente produrre fino a 4000 pezzi al giorno. Per il momento, questo non influisce sulla nostra normale produzione e se ne avremo bisogno potremo aggiungere altre stampanti 3D alla produzione. Dopotutto, siamo detentori del record mondiale con 1096 stampanti 3D che stampano contemporaneamente, quindi la capacità non dovrebbe essere un problema :-).

I materiali necessari per produrre un’unità sono meno di 1 dollaro, ed è senza sconti di quantità al momento dell’acquisto. Abbiamo letteralmente acquistato i materiali in giro per Praga in un pomeriggio.

Come punto di partenza, stiamo donando 10.000 unità al Ministero della Salute ceco e stiamo reperendo altri materiali.

Dopo le verifiche, il modello può essere stampato in modo relativamente sicuro dai singoli individui in numero inferiore per aiutare anche le comunità locali.

Parti della visiera prodotte nella nostra farm di stampa 3D

Voglio farlo arrivare al maggior numero di persone che ne hanno bisogno il più presto possibile, in tutto il mondo. Se avete gli strumenti e la capacità per farlo, potete iniziare a prepararlo ora, prima ancora di avere il progetto finale. È un ottimo momento per dare una messa a punto alla vostra stampante e per fare scorta di materiali, in modo da essere pronti a stampare non appena rilasciamo i progetti. Credo che la maggior parte dei makerspace abbia gli strumenti necessari: una stampante 3D, una taglierina laser e delle forbici – questo è tutto ciò che serve! Si prega di tenere a mente questa è RC1 ( Release candidate), che deve ancora essere verificata appieno, ma aggiornerò regolarmente questo articolo con nuove informazioni. Quindi aggiungete ai preferiti questa pagina (farò anche dei tweet con aggiornamenti.) se volete essere di aiuto.

Sicurezza, sterilizzazione e verifica

Il problema principale è la sterilità dell’ambiente di produzione e dei pezzi finiti. Infatti, non si vuole davvero peggiorare le cose producendo cose destinate a combattere la malattia, mentre la si diffonde accidentalmente. Controllare SEMPRE con un professionista per assicurarsi che il vostro impianto o la vostra produzione siano all’altezza dei loro standard e non offendetevi se sono cauti nell’accettare il vostro aiuto. Non lo sottolineerò mai abbastanza, non peggiorate le cose e non create ulteriori problemi a chi lavora così duramente per tenerci tutti al sicuro e curare chi è malato.

Tenere presente che il virus può vivere sulla plastica per 48-90 ore e che la plastica non può essere facilmente sterilizzata dopo l’uso. Quindi sono monouso, almeno fino a quando non troveremo un modo per sterilizzare in modo affidabile le parti stampate!

Ecco le precauzioni che stiamo adottando (queste valgono anche per altri progetti stampati in 3D) e sono ancora in attesa di convalida – controllate sempre gli aggiornamenti di questo articolo.

  • La plastica viene riscaldata ad alta temperatura durante la stampa praticamente sterilizzando la parte stampata, non lasciare che la parte rimanga sul piano per ore dove può essere contaminata nuovamente. Indossare un paio di guanti nuovi e una mascherina chirurgica prima di rimuovere le stampe e metterla direttamente in un sacchetto di plastica sigillabile. Nella nostra farm, l’aria viene completamente ricambiata ogni 2 minuti e filtrata, questo aiuta notevolmente a ridurre qualsiasi elemento nocivo nell’aria.
  • Durante il taglio laser degli schermi trasparenti, lasciare le pellicole protettive incollate in modo che possano essere rimosse prima del montaggio e dell’uso. Questo riduce notevolmente ogni possibile contaminazione. Inoltre, imballate l’intero lotto tagliato ogni volta dal laser. Il nostro può produrre 40 pezzi in una sola volta, quindi quando apriamo il laser, li raccogliamo tutti in una volta – sempre con guanti nuovi mentre indossiamo una maschera chirurgica. Li mettiamo immediatamente in una busta sigillabile. Se il vostro laser può produrre solo un pezzo alla volta, assicuratevi di indossare guanti freschi per ogni pezzo prodotto.
  • Anche quando si taglia l’elastico, si indossano guanti e maschere chirurgiche. Non disimballate più del necessario, riducendo l’esposizione all’aria si riduce la contaminazione.

I dentisti della clinica Astella di Praga sono tra i primi a testare sul campo le visiere protettive

Design

Come ho detto prima, il progetto è ancora in attesa di verifica sul campo e probabilmente cambierà nel corso dei prossimi giorni. Il modello sarà opportunamente aggiornato su PrusaPrinters. In questo momento è assolutamente sicuro farlo solo per se stessi!

Progettazione dell’archetto della visiera protettiva

Alcuni progetti sono disponibili online in questo momento, ma di solito sono molto inefficienti nell’utilizzare l’area della superficie della stampante. Abbiamo dovuto iniziare a progettare i pezzi da zero e siamo in grado di inserirne 4 sul normale piano di stampa di una Original Prusa i3 MK3S, aumentando notevolmente l’efficienza produttiva. Abbiamo sfruttato le proprietà della plastica, progettando il pezzo compresso (piegato) che aiuta ad adattarsi perfettamente alla testa.

4 pezzi su un piano di stampa

Abbiamo anche trovato un ottimo tessuto elastico con fori di 10mm anche distanziati al centro, migliorando notevolmente la regolabilità. Ma praticamente qualsiasi cosa simile può essere usata semplicemente tagliando un foro di 10mm nel tessuto. Per tagliare il tessuto usiamo un filo caldo che impedisce alle estremità di sfilacciarsi, ma si possono usare anche le forbici e un accendino per fondere le estremità. È anche possibile utilizzare un grosso elastico facendo un nodo con un cappio.

Abbiamo utilizzato una delle nostre taglierine automatiche usate per la realizzazione di schermature in tessuto per i cablaggi MK3S e l’abbiamo riadattata al nuovo compito

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Per il foglio trasparente si può utilizzare qualsiasi plastica trasparente tagliabile al laser – si consiglia uno spessore da 0,5 mm a 1 mm. I fori sono delle stesse dimensioni di quelli prodotti da un normale punzone per ufficio e la plastica può essere tagliata a mano con le forbici utilizzando il nostro schema come modello. Anche la plastica di una bottiglia da 2 litri con i lati diritti può essere usata se non c’è altro materiale disponibile.

Altri modi per aiutare con la stampa 3D durante la pandemia

Abbiamo anche lanciato un nuovo concorso di design rapido per altri progetti stampabili in 3D. L’obiettivo principale è quello di produrre rapidamente le necessità quotidiane che potrebbero esaurirsi durante la quarantena, o che potrebbero risparmiarvi un viaggio potenzialmente pericoloso per raggiungere il negozio. Cose che potreste trovare utili anche quando la vita tornerà alla normalità.

E un’altra cosa. Diamo per scontato che ci siano centinaia di progetti come il nostro in giro per il mondo in questo momento. Se ne fate parte, vi preghiamo di inviarci un’e-mail all’indirizzo [email protected] – siamo particolarmente interessati ai progetti che si dimostrano efficaci (ad esempio, approvati dal punto di vista medico, utilizzati sul campo, ecc.) Saremo lieti di condividere tutti gli strumenti testati e approvati su PrusaPrinters!

Questo è tutto per ora, grazie a tutti voi per il vostro continuo sostegno e la vostra ispirazione. Questa comunità è un grande esempio di ciò che l’umanità può fare quando lavoriamo tutti insieme per raggiungere obiettivi comuni. Continuate ad essere fantastici!