INDXの状況 ― 2026年7月アップデート：Founder’s Editionの出荷開始と今後の展開

Bondtech INDX Founder’s Editionが、ついにユーザーのもとへ届き始めました。Bondtechの皆さん、本当におめでとうございます！ 🙂

この大きな節目を迎え、私たちは次のフェーズに進みます。CORE One/+向け「通常版」INDX Conversion Kitの出荷です。Founder’s Editionの出荷が遅れたことに伴い、私たちのスケジュールも調整する必要がありました。最初の製品は7月末までに工場から出荷する予定で、最初のロットすべてを8月末までに出荷する計画にも変更はありません。

これはINDXで実際にプリントしたモデルを海底に置いて撮影したものです。ご安心ください。そのまま海底に置き去りにはしていません 😉

せっかくこの記事を書き始めたことですし、ここ数カ月にわたって社内のINDXが次々とプリントをこなしてきたので、発表後にINDXへ加えられた改善点やアップグレードについて詳しく紹介するには絶好のタイミングだと考えました。私たちも、ただ手をこまねいていたわけではありません。もちろん、より優れた部品の調達をはじめとする製造面での改善も進めてきました。しかし、皆さんが本当に知りたいのは、そうした内容ではないでしょう。

それでは、もっと面白いアップデートを見ていきましょう。

現在の状況

パートナーであるBondtechはINDX Founder’s Editionの出荷を開始し、初期ロットはすでにアーリーアダプターの手元に届いています。その一方で、私たちは引き続きユーザー体験の細かな調整を進めています。現在の主な重点項目はプリントプロファイルです。PLAの造形品質向上、より高度な材料への対応、対応ノズル径の追加に取り組んでいます。

これまでと同様、今後も数カ月、そして数年にわたって継続的にサポートを提供していきます。皆さんからのフィードバックも常に収集し、必要に応じて開発リソースの配分を調整しています。RedditやDiscordで非常に活発に活動してくれているコミュニティの皆さんに、特別な感謝を送ります！

私たちは、あらゆる機会を利用してINDXを展示してきました。実際に稼働し、リアルタイムで何千回ものツールチェンジを積み重ねていく様子をご覧になった方もいるでしょう。

ここからは、見逃しているかもしれないアップデートをいくつか紹介します。

新しいドッキングパネル

これは小さな変更ですが、使い勝手を大きく改善するアップグレードです。前面パネルの構造をより開放的にしたことで、待機中のツールやプリンター内部を見やすくなりました。ただし、内部を確認する最も便利な方法は、チャンバー内にBuddyカメラを取り付けるか、アクセスしやすい机の上にプリンターを設置して、ヒンジ式カバーを開くことです。

皆さんおなじみのコミュニティマネージャー、Tommyが、変更点を紹介する短い動画を撮影しました。新しいデザインだけでなく、昼夜を問わずRedditで皆さんのコメントに返信し続けている本人の姿も、ぜひご覧ください。 😉

ノズルクリーナーと廃材ボックス

私たちは以前から、マルチマテリアルプリントで発生するプラスチック廃棄物を可能な限り減らす方法を模索してきました。XLでは廃棄物を一切出さずにプリントすることも可能ですが、そのためには吸湿を最小限に抑えた、適切に乾燥されたフィラメントが必要です。そのため、実際にはワイプタワーを使用する場面も少なくありません。一方、INDXがパージする材料の量は非常に少ないため、一般的なワイプタワーでは安定性が不足してしまいます。ワイプタワーを安定させるためだけに、はるかに多くの材料を排出しなければならなくなりますが、それは選択肢になりませんでした。そこで、より高速かつ効率的で、常にノズルを清潔に保つこともできる、シリコン製ノズルクリーナー付きの廃材ボックスを採用しました。

そもそも、なぜこのような機構が必要なのかと疑問に思うかもしれません。それぞれのノズルがプリントを再開する前には、ノズル内部の圧力を安定させる必要があります。私たちはこれを「プライミング」と呼んでいます。造形物全体で同じ表面品質を維持するためには、ノズルをプライミングする必要があります。

廃材ボックスには、小さめのプリントを数回行うか、大型プリントを1回行った際に発生するプライミングペレットを収容できる十分な容量があります。また、プリンターのサイドパネル部分に取り付けられる、より大型の別バージョンも準備しています。ファームウェア側はすでに対応済みで、公式モデルの登場前にDIY版を試してみたい場合に備えて、メニュー内に「拡張」廃材ボックスへ切り替える設定が用意されています。

私たちは、プライミングペレットが驚くほど小さく軽量であり、市場にあるほかの競合方式を大きく上回っていると自信を持って言えます。平均重量は約0.013～0.015gです。

廃棄量が生み出す大きな違い

マルチカラープリントを行うたびに、フィラメントをほぼ1スプール丸ごと捨てることを想像してみてください。残念ながら、低価格帯のマルチカラー方式の中には、それが現実となっているものもあります。

私たちは5種類の3Dプリンターを用意し、多くの3Dプリンターユーザーが一度はプリントしそうな一般的なモデルを使って比較テストを実施しました。その結果、非常に大きな差が生まれました。上の画像で、完成したモデルの重量は81.7gでしたが、発生した廃棄物の総量は最大696.4gにも達しました。使用するフィラメントの価格によっては、中程度の複雑さを持つモデルを1回プリントするたびに、10～21米ドル、約10～25ユーロ分の材料を捨てることになります。INDXの廃棄量はわずか29gで、明確な差を示しています。

Rocket Engineの例では、最も廃棄量の多い方式と比較して、INDXの廃棄量は約30分の1です。最初の方式では842gものフィラメントが廃棄されており、ほぼ1スプール分に相当します。

公平を期すために補足すると、すべてのモデルで造形物と廃棄物の比率が同じになるわけではありません。それでも、方式による差は非常に大きなものです。今回の比較では、追加の調整を行わず、各メーカーが推奨する標準プリントプロファイルを使用しました。

ツールオフセットの自動キャリブレーション

INDXの初公開以降に実装されたもうひとつの大きな機能が、自動オフセットキャリブレーションボードであるTool Offset Sensorです。これは、各ツールヘッドのオフセットを極めて高い精度で測定できる小型の電子装置です。たとえば、ノズルが汚れていても測定結果が影響を受けません。INDXユーザーは、さまざまなプロジェクトに対応するため、頻繁にノズルを交換することになると考えています。そのため、キャリブレーションを完全に自動化することには大きな意味があります。

これは、キャリブレーションピンなどを使用する方式と比較して、はるかに高速です。ツールオフセットのキャリブレーションは、複数の工程に分けて実行されます。最初にロードセルを使用して、ツールオフセットのZ位置をキャリブレーションします。続いて誘導センサーの真上をX軸方向にスキャンし、その後、Y軸方向でも同じ処理を行います。それぞれのスキャンは、前進と後退、その後さらに低速での前進と後退という合計4回行われます。これにより、ツールの移動に対する測定信号の遅延によって発生する誤差を排除できます。得られた信号は、フィルタリングされたうえで処理されます。

ツールオフセットのキャリブレーションは、プリントを開始するたびに実行されます。その際、ノズルは新しいノズルクリーナーで清掃されます。これにより、常に最新の測定値を使用できます。ユーザーは、プリントとプリントの間にツールやノズルを交換しても、追加の面倒な操作を行う必要がありません。

この方式により、極めて高い精度と、一貫性のある結果を実現しています。その最も分かりやすい証拠が、高精度なプリンターを必要とするColorMixにINDXが非常に適していることです。

少し補足すると、私たちはカメラを使用する方式も検討しました。しかし、誘導センサーは残留したフィラメントの破片による影響を受けにくいため、最終的にこちらを採用しました。一方、誘導測定は電磁干渉の影響を受けやすいため、測定前には、新しいINDXツールヘッドの超高速誘導加熱と、ヒートベッドのPWM制御を無効にしています。

初回ウィザードの完了方法を分かりやすく紹介する動画も公開しています。また、さらに詳しく知りたい方に向けて、ステップごとのインストールガイドもすでにオンラインで公開されています。ユーザーからの報告によると、通常の取り付け作業には約5～6時間かかります。