In passato vi abbiamo già mostrato alcuni suggerimenti su come utilizzare fino all’ultimo metro di filamento. Ad esempio, non molto tempo fa, abbiamo organizzato un concorso su Printables.com, dove avete caricato progetti fantastici utilizzando gli ultimi 5 metri di filamento (o anche meno). Riteniamo che questo argomento sia ricco di potenziale, quindi abbiamo deciso di compilare per voi una lista di consigli utili per risparmiare materiale (e denaro) che potrebbe interessarvi. È logico che alcuni dei seguenti esempi siano utilizzati in modi molto specifici, ma è comunque bene tenerli a mente per rispettare l’ambiente e il portafogli.

1. Impostazioni PrusaSlicer

PrusaSlicer è uno strumento potente per la stampa di parti sia visive che tecniche. Consigliamo vivamente di imparare a usare la Modalità Esperta – Grazie a questo metodo, dovreste essere in grado di stampare componenti di bell’aspetto e funzionali con il minimo di errori. In ogni caso, non vogliamo sovraccaricarvi, quindi condivideremo gli aspetti essenziali del risparmio di filamento durante la stampa di oggetti estetici. Innanzitutto, andate su impostazioni di stampa, riducete il numero di layer inferiori e scegliete un riempimento che risparmi materiale. In PrusaSlicer 2.5.0. (e successivi) è presente il riempimento Lightning che è di gran lunga il miglior tipo di riempimento a risparmio di materiale. Se non vi piace questo tipo, ce ne sono altri che funzionano quasi come il riempimento Lightning: ad esempio, il supporto cubico. Tenete presente che entrambi questi riempimenti sono adatti solo per modelli visivi – le componenti tecniche necessitano di un supporto interno più robusto. E siate consapevoli del fatto che, in generale, risparmiare sul riempimento potrebbe causare il fallimento della stampa. La stampa di alcune strutture (o materiali) può causare un accumulo di materiale che ostacola l’ugello. Se stampate modelli grandi e complessi, non diminuite il riempimento ad ogni costo, non vorrete che la stampa si rompa a metà.

Il riempimento lightning potrebbe non essere bello da vedere, ma fa risparmiare un sacco di materiale

02. Provate a stampare senza supporti

I supporti di stampa abbinati a modelli complessi riducono notevolmente la velocità di stampa e consumano molto materiale. Molti modelli 3D possono essere facilmente stampati senza supporti ruotandoli nel modo corretto o tagliandoli in due (o più parti) in PrusaSlicer. Un modello tagliato a metà può essere facilmente incollato e le cuciture visibili scompariranno con la post-elaborazione. Dopotutto, molti modelli visivi vengono comunque carteggiati e verniciati, quindi mascherare le giunture non aggiungerà molto lavoro. Ma se proprio dovete stampare il modello in un unico pezzo, vi suggeriamo di usare la funzione di supporti paint on in PrusaSlicer. Questo potente strumento consente di creare supporti solo dove è veramente necessario.

Un esempio di risparmio di filamento (e di tempo) girando e tagliando il modello

3. Stampare dei supporti di stampa staccabile

 Questo fantastico trucco già trattato in uno dei nostri precedenti articoli usa la funzione di cambio colore (o pausa di stampa) per dare la possibilità di inserire supporti di stampa riutilizzabili. Questo potrebbe essere utile per stampare più volte grandi quantità di modelli con sporgenze. È sufficiente stampare una struttura di supporto con un altro materiale e impostare una funzione di pausa della stampa prima di stampare le sporgenze. Quindi si aggiunge la struttura al modello. Attenzione però: se si stampa la struttura di supporto con lo stesso materiale, questa aderirà troppo al modello e non sarà più possibile rimuoverla. Suggeriamo di combinare i filamenti resistenti con i supporti flessibili (e viceversa) con uno strato di colla stick..

Struttura di supporto in PLA inserita nella stampa con filamento flessibile

4. Non sprecate filamento per cose inutili

Si, avete letto bene. Possedere una stampante 3D a casa dovrebbe comportare alcune responsabilità. Uno di questi è resistere alla tentazione di stampare ogni piccola cosa stupida disponibile online. Eppure, quasi tutti stampano qualcosa di inutile di tanto in tanto. Questo ci porta a una semplice domanda che potreste porvi prima di ogni stampa: è davvero qualcosa di cui ho bisogno o che voglio così tanto? Non vogliamo certo ergerci ad autorità morale, soprattutto considerando che anche a noi piace stampare di tanto in tanto per puro divertimento. D’altra parte, c’è una netta linea di demarcazione tra “Oh, questo è un busto del mio personaggio preferito, lo voglio!” e “Non stampo nulla da due giorni…DEVO. STAMPARE.QUALCOSA”. Sarebbe un vero peccato se la vostra stampante 3D si trasformasse in un costoso generatore di spazzatura.

Pochi pezzi funzionali (a destra) sono meglio di un mucchio di bellissimi raccogli polvere (a sinistra)

5. Date una seconda vita ai modelli inutilizzati

Questo richiede un po’ di creatività, ma cercate di riutilizzare le stampe fallite, gli scarti e le stampe inutilizzate. Anche i modelli più semplici possono essere riutilizzati per un altro scopo. Può trattarsi anche di qualcosa di semplice come un blob o una torre di pulitura di MMU2S fuso con pistola termica (vedi l’articolo sui gadget per LARP). Ci sono tanti modi e basta essere creativi. E se siete a corto di idee, provate a regalare o vendere i modelli a qualcun altro. Forse non riuscirete a riutilizzarli, ma altre persone potrebbero avere qualche idea su cosa farne.

I blob e le torri di pulitura MMU2S fuse possono essere utilizzati come oggetti di scena fantascientifici per i LARP, per giochi vari e per i film.

6. Sistemare le stampe fallite

Tutti abbiamo avuto a che fare con stampe fallite di tanto in tanto, nessuno è perfetto. Ma non preoccupatevi, alcune stampe fallite possono essere sistemate abbastanza facilmente. Ad esempio, se si stampa un modello visivo che verrà poi dipinto e all’improvviso l’ugello si intasa, non è la fine del mondo. Si può semplicemente misurare l’altezza della parte stampata, poi tagliare il modello in PrusaSlicer e stampare il resto del modello. Poi si può incollare il tutto e usare stucco e carta vetrata per mascherare la parte danneggiata. Una volta terminata la verniciatura, nessuno si accorgerà di nulla.

Esempio di riparazione di una stampa fallita

7. Usate fino all’ultimo metro di filamento

Le stampanti 3D Original Prusa hanno un altro grande vantaggio, e cioè il sensore di filamento. Se è collegato e calibrato, è possibile utilizzarlo per esaurire tutti gli avanzi di filamento che si hanno in casa. Noi lo usiamo sempre, soprattutto per stampare modelli di grandi dimensioni che devono essere verniciati.

Alcuni piccoli modelli stampati con gli avanzi di Prusament

8. Usare filamenti riciclati per la stampa

Avete già sentito parlare dei nostri Prusament PLA e PETG riciclati?  Se così non fosse, potrebbe essere arrivato il momento di leggere i nostri articoli di presentazione (PLA e PETG) e magari provare a stampare utilizzando questi materiali. I nostri Prusament riciclati sono realizzati con gli scarti che vengono generati durante il processo produttivo di Prusament. Grazie a questo processo siamo in grado di produrre filamenti di alta qualità a un prezzo inferiore rispetto ai normali Prusament. 

9. Riparare le stampe con una penna 3D

Avete una penna 3D che funziona con gli stessi materiali della vostra stampante 3D? È fantastico, potete usarla per riparare le stampe rotte o fallite!

10. Apporre un segno di riciclo sulla stampa

In alcune situazioni, potrebbe essere utile avere un marchio di riciclo sulla stampa. Se alla fine si decide di buttare via qualcosa stampato in 3D, è possibile utilizzare quel marchio per identificare il tipo di filamento e riutilizzarlo. Purtroppo, i materiali stampati in 3D (anche quelli contrassegnati) vengono classificati come non riciclabili e inceneriti negli impianti di riciclaggio in Repubblica Ceca. Tuttavia, potrebbero esserci alcuni progetti in grado di utilizzare i materiali stampati in 3D. E chissà cosa succederà nel prossimo futuro? La tecnologia potrebbe finalmente fare un grande passo avanti e improvvisamente le parti stampate in 3D saranno riciclabili. Per questo motivo vi consigliamo di inserire un segno di riciclo sul vostro modello prima di eseguire lo slicing con PrusaSlicer. Se non sapete come fare, ecco una breve guida: Il segno di riciclo può essere aggiunto al modello in PrusaSlicer come parte, modificatore o volume negativo (consigliato). È sufficiente fare clic sull’oggetto selezionato con il tasto destro del mouse, quindi scegliere “Aggiungi volume negativo” e scegliere un segno di riciclo adeguato dalla galleria delle forme.

Infine, esistono molti altri modi per ridurre il prezzo e l’impatto ambientale della stampa 3D. Tuttavia, i metodi più efficaci sono piuttosto complicati in ambito domestico. Eppure, ci sono persone che sono in grado di produrre il proprio filamento riciclato a partire da stampe non riuscite. Potrebbe essere una buona idea contattare un “laboratorio” o un workshop locale, dove spesso si lavora a progetti troppo grandi o difficili da realizzare a casa. Inoltre, queste strutture sono spesso ben attrezzate per progetti avanzati. Alcuni di essi possono anche proporre vari progetti per la raccolta e il riutilizzo degli scarti della stampa 3D. Ad esempio, uno di questi prevede la trasformazione degli scarti della stampa 3D in mobili eleganti. Qui nel PrusaLab, lavoriamo su diversi progetti interni, ma stiamo sempre lavorando a qualcosa di nuovo e se si rivelerà valido per la collettività, ve lo faremo sapere di sicuro.

Esempi di vari modi per riciclare gli scarti della stampa 3D: Parti di mobili e skateboard riciclati. 
Purtroppo, il riciclaggio è piuttosto difficile nel mondo della stampa 3D. Piuttosto che concentrarsi sul riutilizzo dei rifiuti, è meglio evitare di produrre rifiuti in primo luogo. Tuttavia, questo richiede un po’ di pensiero creativo, cosa in cui ovviamente l’intera comunità eccelle. Se avete delle idee, realizzatele e condividetele con gli altri. Ogni idea è importante! E se volete conoscere le nostre idee e i nostri passi precedenti nel campo della sostenibilità, non dimenticate di dare un’occhiata al nostro vecchio articolo.

Buona stampa!