Si vous modélisez quelque chose dans Fusion 360, vous avez surement l’habitude de définir les dimensions en entrant directement les valeurs dans les esquisses ou lorsque vous utilisez des outils tels que extruder ou chanfreiner. Cela fonctionne bien si vous modélisez quelque chose à partir de rien et si la pièce n’a pas à s’adapter à d’autres objets existants.

  Mais bien souvent ce n’est pas le cas, n’est-ce pas ? Les pièces mécaniques ont normalement besoin de s’adapter parfaitement aux autres pièces. Et parfois il arrive même que vous vouliez une pièce qui s’adapte à différentes tailles ou types d’objets. Prenons par exemple un support mural pour un profilé LED en aluminium. Vous ne voulez pas avoir à le redessiner complètement si vous en achetez un légèrement différent. Ou un insert d’arrosage automatique pour un pot de fleur. Idéalement, il faudrait pouvoir le redimensionner rapidement en fonction de la taille votre pot quel qu’il soit. C’est là que la modélisation paramétrique excelle. Pour faire bref, si vous allez dans Modifier – Changer les paramètres, vous pouvez définir les dimensions et les nommer. Si vous avez un peu d’expérience en programmation, ce sont fondamentalement des variables. Vous pouvez utiliser ces variables à chaque fois que vous définissez des dimensions. Et vous pouvez même effectuer quelques calculs avec. Par exemple, vous pouvez définir qu’une bordure devra avoir une longueur égale à « épaisseur*2”. Puis, si plus tard vous voulez redimensionner votre modèle, plutôt que de péniblement changer les dimensions partout à la main, vous pouvez simplement ouvrir la fenêtre des paramètres, y changer les valeurs et voir le modèle s’actualiser en temps réel. C’est vraiment cool et si vous n’utilisez pas cette fonction, vous manquez vraiment quelque chose ! Voyons deux exemples et essayons de les modifier pour qu’ils s’adaptent à un objet de taille différente.

Exemple 1 – Insert d’arrosage automatique pour pot de fleur

Tout d’abord, nous avons modélisé l’objet sans utiliser les paramètres, probablement comme vous le faites vous-même. Alors comment changer dans la taille dans ce cas ?

3 inserts pour arrosage automatique de pot de fleur générés à partir du même modèle sous Fusion360

Redimensionnement du modèle (STL) dans le slicer

Votre première option consiste simplement à redimensionner le fichier STL dans le slicer. Cela fonctionnera si la différence de taille n’est pas trop importante. Car vous allez également redimensionner toutes les tolérances, l’épaisseur des parois. Donc à un moment, certaines pièces du modèle seront soit trop petites pour être imprimées, ou alors si vous pouvez les agrandir, elles seront trop épaisses et les tolérances trop élevées. Le redimensionnement ne permet pas de tout faire. Comment faire si le pot a une différence de diamètre plus importante en haut et en bas ? Le redimensionnement n’est pas suffisamment souple dans de tels cas.

Changer les dimensions manuellement

La seconde option consiste à éditer les dimensions manuellement dans Fusion360. Cela peut sembler facile, mais même ce modèle aux formes relativement simples a 18 esquisses et des douzaines d’étapes dans l’historique de création. Par exemple, si vous changez la hauteur du pot au cours de la toute première étape de création, cela va probablement générer des erreurs au cours des opérations qui vont suivre. P.ex. si vous faites passer la hauteur de 140 mm à 120 mm, mais que plus tard vous générez un chanfrein complet, il sera toujours paramétré pour chanfreiner avec l’ancienne valeur de 140 mm, qui est non-valide. Vous devrez probablement passer en revue une par une toutes les étapes individuelles de la création pour réécrire les valeurs partout. Une fois encore, cela devrait pouvoir se faire facilement avec les modèles les plus simples. Mais avec des modèles complexes, il sera surement impossible de corriger toutes les erreurs.

Échec de modification des dimensions du modèle

Utiliser les paramètres

Dans ce cas de figure, avant de commencer à modéliser quoique ce soit, ouvrez la fenêtre Paramètres et définissez quelques paramètres. Vous pouvez ré-ouvrir cette fenêtre à n’importe quel moment et ajouter davantage de paramètres, lorsque cela est nécessaire. Ces paramètres seront typiquement les dimensions réelles d’un objet qui aura besoin de s’adapter avec cette pièce. Ou alors des choses sur lesquelles vous voulez garder facilement le contrôle, comme l’épaisseur des parois, le diamètre d’un trou, etc… Exemples de paramètres communément utilisés :

  • Largeur
  • Hauteur
  • Épaisseur des parois
  • Diamètre de trou
  • Diamètre de congé

Puis, lorsque vous avez défini les dimensions d’une caractéristique, écrivez simplement le nom du paramètre au lieu de la valeur exacte. Fusion360 complètera même automatiquement les noms à votre place. Vous devez également rester vigilant par rapport aux contraintes d’esquisse. Si vous savez qu’une ligne doit être verticale, faites en sorte qu’elle soit paramétrée ainsi. Es-ce que deux lignes doivent être perpendiculaires dans l’esquisse ? Ajoutez la contrainte. Si vous avez bien paramétré votre modèle, vous pourrez changer les valeurs simplement en allant dans la fenêtre des paramètres pour y changer les valeurs. Peut-être devrez vous faire un peu de nettoyage, il peut être compliqué de paramétrer les contraintes de façon à autoriser une large gamme de valeurs de paramètres. Mais cela devrait être beaucoup plus facile que de ne pas utiliser les paramètres du tout.

Exemple 2 – support mural pour profilé LED

En utilisant seulement 5 paramètres, ce modèle peut être facilement modifié à partir de la fenêtre des paramètres. Si vous voulez l’ajuster pour un autre profilé LED, vous n’avez qu’à mesurer et entrer les deux dimensions :

  • largeur_profilé
  • hauteur_profilé

Si les deux côtés du profilé ont la même longueur, vous pouvez simplement entrer « largeur_profilé » comme valeur pour « hauteur_profilé ». Ensuite nous avons utilisé 3 valeurs pour avoir un contrôle complet sur la forme du clip :

  • Hauteur
  • Épaisseur
  • Diamètre de trou

Les paramètres dans Fusion360 sont très semblables aux variables dans OpenSCAD. Mais OpenSCAD est moins facile à utiliser, donc il est préférable de savoir que Fusion360 possède une fonctionnalité similaire. Si vous avez envie de partager votre modélisation paramétrique, ici sur PrusaPrinters, vous pouvez utiliser Fichier – Exporter, choisir le format de fichier d’archive Fusion360 (.f3d) et le télécharger en même temps que votre fichier 3MF/STL/GCODE files. Quand d’autres personnes ouvrent ce fichier, elles peuvent accéder aux paramètres et les modifier. Bonnes impressions !