Właśnie wprowadziliśmy na rynek nasz zupełnie nowy Prusa USS Drybox – naprawdę przydatne akcesorium, które pomoże ci utrzymać porządek wśród filamentów, schludnie je ułożyć, a przede wszystkim: zapewnić im suchość. Używanie go jest niezwykle proste, a dzięki szczelnej konstrukcji efekty są idealne. Idealnie pasuje do większości filamentów.
Ma unikalny, uszczelniony wylot z szybkim dostępem, idealnie pasuje do naszego nowego uniwersalnego uchwytu szpuli i zapewnia nawet 5-krotnie lepszą szczelność w porównaniu z innymi dostępnymi na rynku dryboxami.
Wykorzystując metodę zaniku CO₂, zmierzyliśmy współczynnik wymiany powietrza (AER), żeby sprawdzić szczelność. Prusa USS Drybox osiąga imponujący wynik 0,15 AER – to poziom szczelności, który zazwyczaj spotyka się w gablotach muzealnych, gdzie przechowuje się delikatne eksponaty.
Porównanie AER:

• Prusa USS Drybox: 0,15
• Standardowy Drybox: 0,74
• Woreczek strunowy: 5,40

Jesteśmy gotowi pójść o krok dalej – ale najpierw wyjaśnijmy, dlaczego.
Wilgoć zawsze była jednym z największych wrogów druku 3D. Niektóre filamenty wchłaniają wilgoć szybciej niż gąbka kuchenna. Jednak uniwersalna rada „wysusz filament” może być w gruncie rzeczy przekleństwem. Może już to znasz. Twój ASA praktycznie nie wychodził z suszarki, a wydruki i tak ciężko było dostrzec w kłębach nitek. A potem przypadkowa szpula filamentu, która leżała na półce od miesięcy, dała idealny wydruk. Jest ku temu powód.

Przedstawiamy Prusa Pro ACU – Aktywna Cudowna Ulepszarka

Nasz zespół inżynierów rozpoczął wewnętrzne badania nad aktywnym zarządzaniem wilgotnością około 18 miesięcy temu, po tym jak w danych z działu obsługi klienta pojawiła się pewna prawidłowość: nadmiernie wysuszony filament (którego wilgotność względna spadła poniżej optymalnego poziomu 12-15%) staje się kruchy na poziomie molekularnym, tracąc lekką plastyczność, którą zapewnia wilgoć z otoczenia. W przypadku materiałów higroskopijnych, takich jak nylon i TPU, efekt ten jest szczególnie wyraźny. Skutkiem tego są bardziej widoczne warstwy i kruche wydruki.
Mniej więcej w tym samym czasie ALL3DP opublikowało artykuł zatytułowany „Tak, można przesuszyć filament. Oto jak do tego nie dopuścić”, w którym znajdziesz informację, że „Zbyt intensywne suszenie – czy to w niewłaściwej temperaturze, zbyt długo, czy zbyt często – może uszkodzić strukturę molekularną niektórych polimerów. Ma to negatywny wpływ na wytrzymałość, przyczepność warstw i powoduje kruchość materiału.”

Wiedzieliśmy więc, że jesteśmy na dobrej drodze. Ten sam zespół, który wprowadził na rynek drukarkę Prusa Pro HT90, zaczął eksperymentować z dryboxami i czymś, co nazywamy „aktywnym ulepszaniem filamentu”.
Wstępne testy wykazały, że odpowiednio ucudownione (ulepszone, tylko bardziej) filamenty wykazywały wyraźnie lepszą zdolność do drukowania mostów, a w przypadku materiałów elastycznych – zmniejszenie liczby mikropęknięć powierzchniowych, które w rzeczywistości powstają w wyniku konwencjonalnego suszenia.
I w końcu możemy przedstawić Prusa Pro ACU – Aktywna Cudowna Ulepszarka!

Jak działa ACU

ACU to stacjonarna komora do ucudowniania filamentu, która aktywnie reguluje wilgotność wewnątrz, dostosowując ją do zakresu docelowego dla danego materiału (można ją kupić przez OpenPrintTag). Urządzenie bazuje na Prusa USS Drybox, ale ma dodatkową elektronikę. Ponieważ mają tę samą podstawę, możesz faktycznie ulepszyć swój Drybox do wariantu ACU!

Prusa Pro ACU to samodzielne urządzenie zasilane przez jednordzeniowy procesor RISC-V o częstotliwości 160 MHz. Ma wbudowane Wi-Fi, Bluetooth 5.0 LE, USB-C i sprzętową akcelerację kryptograficzną, a jego ekosystem jest naprawdę fajny – to swego rodzaju ziarenko, które ma potencjał, by wyrosnąć na coś znacznie większego.
ACU oferuje trzy tryby pracy.
Tryb Otoczenie tworzy kontrolowane środowisko bez aktywnego wprowadzania wilgoci.
Tryb Nasycenie przywraca naturalną wilgotność filamentu. Wystarczy namoczyć standardową torebkę z żelem krzemionkowym przez około 90 sekund, umieścić ją w tacce ulepszającej, a ACU w ciągu kilku godzin doprowadzi wilgotność względną wewnątrz do zakresu 65-85% – optymalnego dla materiałów ASA, Nylonu PA11, kompozytów z włóknem węglowym i większości materiałów typu Woodfill. Mając ACU na biurku, wkrótce osiągniesz mistrzostwo w odkrywaniu ukrytego potencjału nawet najtrudniejszych materiałów.

Zanim przejdziemy do trybu CZ – Całkowite Zanurzenie – chcielibyśmy krótko wspomnieć, że ACU wykorzystuje powszechnie stosowany standard 3/4″ BSP we wszystkich połączeniach, co zapewnia kompatybilność z szeroką gamą akcesoriów innych producentów, w tym z popularnym adapterem z węża ogrodowego na HDMI. Pliki modeli będą dostępne na Printables.

Tryb CZ dla zaawansowanych użytkowników.

Niektóre filamenty wchłaniają wilgoć bardziej niż inne. Ogólnie rzecz biorąc, potrzebują wilgoci – dlatego starają się wchłonąć jej jak najwięcej. Na przykład PEI to jeden z tych „spragnionych” materiałów i stanowi doskonały przykład działania trybu Całkowitego Zanurzenia.
W trybie Całkowitego Zanurzenia szpula znajduje się w kąpieli wodnej wewnątrz komory urządzenia ACU, która mieści do 2 litrów płynu. Zapewnia to maksymalną obróbkę, równomierną na całej powierzchni filamentu, w sposób, któremu standardowa ekspozycja na wilgotne powietrze po prostu nie jest w stanie dorównać.

Ogromną zaletą jest to, że gdy filament nasiąka wodą, w końcu masz go więcej niż na suchej szpuli.
Oczywiście możesz używać dodatków w trybie Całkowitego Zanurzenia. Zalecamy dodanie 40-60 gramów soli kuchennej na litr wody. Chroni to koła zębate ekstrudera przed utlenianiem powierzchniowym – stal i wilgoć mają ze sobą skomplikowaną relację, a roztwór soli pozwala zachować ją na profesjonalnym poziomie. Aby uzyskać więcej informacji, obejrzyj film w tym artykule.

Wszystkie dane dotyczące dynamiki płynów, takie jak temperatura kąpieli, gradient wilgotności i zmiany stężenia roztworu soli, są monitorowane za pośrednictwem Prusa Connect. Moduł ACU oblicza w czasie rzeczywistym liczbę Reynoldsa dla kąpieli, ostrzegając użytkownika, gdy warunki przepływu burzliwego (Re > 10⁷) mogą wpłynąć na równomierny rozkład wilgotności na szpuli i doprowadzić do wystąpienia zjawiska hydrologicznego.

Ulepszenia firmware

Wersja firmware 6.6.7-beta wprowadza funkcję AMS: Automatyczne Moczenie Stołu.
Na początku każdego wydruku ekstruder nakłada na stół warstwę wody o grubości 2 mm, zanim rozpocznie się nakładanie pierwszej warstwy. Umożliwia to prowadzenie dyszy wspomagane efektem aquaplaningu – dysza przesuwa się po tafli wody, zachowując profil styku bez tarcia, co eliminuje artefakty spowodowane mikrowibracjami, które powodują nierówności pierwszej warstwy na teksturowanych płytach PEI.

Zalecamy używanie wody demineralizowanej lub destylowanej, aby zapobiec osadzaniu się kamienia na powierzchni stołu w miarę upływu czasu.
Moduł Automatycznego Moczenia Stołu jest wciąż w fazie beta i może uruchamiać się losowo. Jeśli zdarza ci się moczenie nocne, nawet wielokrotnie, to nie ma w tym niczego wyjątkowego – to znana usterka występująca szczególnie wśród najmłodszych użytkowników i zazwyczaj znika wraz z dojrzewaniem. W międzyczasie zalecamy, aby nie napełniać zbiornika tuż przed rozpoczęciem nocnego wydruku oraz położyć pod stołem matę chłonną.

Coś dla społeczności

Świetnie się bawiliśmy, projektując Prusa Pro ACU – zajęło nam to prawie cały wieczór po pracy. Doszliśmy do wniosku, że szkoda byłoby nie podzielić się z wami plikami projektu. Jeśli więc masz ochotę się trochę zabawić i pobawić się plikami STEP, nie krępuj się – wszystko znajdziesz na Printables.
Ktoś z naszego zespołu stworzył już własne firmware i dodał kilka naprawdę fajnych nowych funkcji.

Jeśli nauka o hydrodynamice nauczyła nas jednej rzeczy, to niech będzie to to, że wilgoci nie da się powstrzymać. Wilgoć się uwalnia, rozprzestrzenia na nowe terytoria i przebija przez bariery – boleśnie, a może nawet niebezpiecznie, ale cóż, tak właśnie jest. A ponieważ wiemy, że elektronika i woda nie idą w parze, proszę, nie próbuj tego w domu. 😉
Możesz jednak śmiało napisać w komentarzach, jakie teoretyczne zastosowanie widzisz dla trybu CZ!
Udanego drukowania!