Sono davvero entusiasta di poter finalmente svelare la nuova Prusa CORE One! Non solo qui, con un testo e un video di approfondimento di 10 minuti, ma anche dal vivo al FormNext di Francoforte. Quindi se passate di qui, fermatevi al nostro stand al padiglione 12.1 / stand G39. Saremo lieti di incontrarvi e di mostrarvi la nostra nuova piattaforma innovativa!

C’è molto da scoprire, quindi iniziamo subito!

La CORE One è una stampante 3D CoreXY completamente chiusa con controllo attivo della temperatura. È una macchina focalizzata sulla qualità e sulla velocità, ed è estremamente robusta. Potete trovare le specifiche tecniche complete sulla pagina del prodotto, ma prima lasciatemi spiegare nel dettaglio.

Con la CORE One non avrete bisogno di una stampante per prototipi veloci, un’altra per materiali impegnativi e un’altra ancora per una grande precisione dimensionale: è una macchina polivalente e all-in-one. Ha un ingombro ridotto ma un grande volume di stampa (250×220×270 mm), e ci sono molte scelte di design intelligenti, ad esempio un design a esoscheletro per la massima solidità e robustezza. Una delle caratteristiche principali è che consente di stampare PLA e PETG con sportelli chiusi, cosa non così comune come si potrebbe pensare. Abbiamo riversato in questa macchina tutte le nostre competenze acquisite con lo sviluppo della XL, della AFS e della HT90 e sono certo che ne sarete entusiasti quanto noi! 🙂
Le spedizioni iniziano a gennaio 2025!

Ora, la cosa importante è che la CORE One è stata progettata per vivere a fianco della MK4S, non è destinata a diventarne il successore e continueremo a produrre e supportare la MK4S con aggiornamenti del firmware e persino accessori aggiuntivi, come una fotocamera USB-C per il monitoraggio della stampa. Se stampate principalmente con PLA e PETG, una stampante open-frame è una scelta eccellente (tra un minuto arriverò al come e al perché). La CORE One è la prima di una nuova linea di prodotti, da cui il nome diverso. So che abbiamo lanciato la MK4S abbastanza di recente, ma con le offerte del Black Friday e il Natale alle porte, volevamo annunciare la nostra nuova macchina prima di questi eventi, in modo da evitare sorprese improvvise pochi giorni dopo aver disimballato la MK4S ricevuta per le vacanze. Svelarla a Formnext era la migliore occasione possibile.

Lo sviluppo della CORE One è terminato e stiamo terminando le ultime fasi di test, mentre la produzione a pieno regime inizierà a gennaio 2025. Stiamo mostrando diverse unità a Francoforte e utilizziamo già le stampanti CORE One nella nostra farm di stampa interna.

Una stampante 3D completamente chiusa, con un tocco di classe!

Conosciamo bene le macchine CoreXY – dopo tutto, abbiamo la Original Prusa XL e la Prusa Pro AFS. Sebbene CoreXY sia considerata da molti come il “prossimo passo nella stampa 3D”, non è necessariamente vero: ci sono alcuni svantaggi. La MK4S offre tuttora una qualità di stampa eccezionale, velocità elevate e un facile accesso a tutti i componenti. E a proposito di AFS: non potevamo semplicemente prendere la stampante e trasformarla in una macchina di massa, perché non era stata progettata per essere racchiusa singolarmente.

Tuttavia, abbiamo puntato molto sulla sperimentazione delle camere riscaldate e del raffreddamento con la Prusa Pro HT90 e volevamo che queste tecnologie venissero applicate anche ad altri prodotti. Una stampante 3D CoreXY chiusa non è una novità al giorno d’oggi, quindi dovevamo assicurarci di portare qualcosa di nuovo e utile sul tavolo.

Nella progettazione della nuova macchina ci siamo concentrati su tre aree principali:

• Design intelligente dell’esoscheletro con materiali di alta qualità
• Camera supercompatta in grado di raggiungere i 55 °C con controllo attivo della temperatura, che consente di stampare qualsiasi cosa, dal PLA con sportello chiuso al nylon PA11, con la massima qualità.
• Una nuova piattaforma rivolta al futuro, che non sia una scatola saldata o incollata, impossibile da riparare.

È superfluo ricordare che abbiamo voluto mantenere le nostre qualità distintive, come l’eccezionale qualità di stampa, l’affidabilità a lungo termine, i materiali pregiati, la manutenzione ridotta e l’approccio “fatto per durare”. Queste sono le cose che probabilmente vi aspettate da noi di norma. 🙂

Il nuovo design si basa su una struttura a esoscheletro spesso presente in natura (crostacei, insetti), in cui la pelle esterna funge da supporto strutturale per il corpo. Nel nostro caso, il risultato è una migliore robustezza della stampante e una grande efficienza di produzione: le stesse parti fungono da telaio della stampante e forniscono anche il design finale. Quindi, a differenza di altre stampanti, non si tratta di un cubo saldato con una enclosure intorno o di una stampante a telaio aperto in una scatola.

Grazie al corpo efficiente dal punto di vista degli ingombri, con rientranze su entrambi i lati, la camera supercompatta può riscaldarsi più velocemente e raggiungere i 55 °C. Questo è perfetto per i materiali avanzati (ASA, ABS, PC, Nylon) che richiedono temperature elevate e stabili. Ma abbiamo voluto fare un ulteriore passo avanti con la camera riscaldata.

Il retro della stampante ospita due ventole per il controllo attivo della temperatura della camera. Quando si stampa con PLA o PETG, le ventole assicurano che la temperatura interna sia la più bassa possibile per ottenere la massima qualità di stampa. E questo è molto importante: circa il 90% di tutte le stampe sono realizzate con PLA o PETG. Questi materiali hanno prestazioni piuttosto scarse a temperature elevate. Per questo motivo è prassi comune dei produttori (sì, anche di noi – controllate le istruzioni dell’Enclosure MK4S!) chiedere di rimuovere il pannello superiore dell’enclosure e/o di tenere aperto lo sportello della stampante. E sinceramente, il pannello dello sportello sporge come un dito dolente e molti utenti non sono nemmeno consapevoli di doverlo fare. Per dirla in parole povere: mantenere lo sportello aperto va completamente contro l’idea e i vantaggi di una stampante chiusa.

Tuttavia, la Prusa CORE One stampa magnificamente PLA e PETG anche con lo sportello chiuso, tutto bello e ordinato. 🙂 L’unica cosa da fare è aprire una piccola presa d’aria sulla parte superiore della stampante, in modo che le ventole possano aspirare l’aria più fredda dalla stanza.

Un’ultima cosa sullo sportello (e su tutti gli altri pannelli trasparenti). Sono realizzati con un polimero di alta qualità, quindi sono praticamente indistruttibili: perfetti per qualsiasi tipo di ambiente di lavoro e anche molto sicuri per il trasporto. Non abbiamo voluto usare il vetro perché è troppo fragile.

Abbiamo reso il corpo della stampante più compatto possibile e abbiamo implementato diverse scelte di design intelligenti. Ad esempio, la bobina non si trova in uno spazio difficile da raggiungere (ad esempio, sul retro). Al contrario, si trova su un lato in una rientranza, in modo da essere perfettamente a filo con il lato della stampante, mantenendo un ingombro ridotto. L’altro incavo può essere utilizzato facilmente per tutti i tipi di portaoggetti, organizzatori e altri oggetti di vostra progettazione. Lo spazio complessivo (l×p×h) necessario per la CORE One è il 30% in meno rispetto alla MK4S e ben il 50% in meno rispetto alla MK4S nell’Enclosure, pur offrendo un aumento del 30% del volume di stampa!

Incentrata su un’eccezionale qualità di stampa

La CORE One è equipaggiata con il nostro Nextruder e tutte le stampanti 3D che l’hanno utilizzato finora hanno ottenuto i migliori punteggi nei benchmark sulla qualità di stampa. È dotata di un raffreddamento a 360° migliorato rispetto alla MK4S, per una qualità di stampa eccezionale e ottime prestazioni di overhang: ciò significa che è possibile utilizzare meno supporti per le stampe (o non utilizzarne affatto), risparmiando sia materiale che tempo di stampa.

Il Nextruder ha tutte le funzionalità collaudate per una stampa di alta qualità e senza problemi, tra cui il sensore a cella di carico estremamente preciso per un primo layer sempre perfetto. Il sensore a cella di carico non si basa su dati visivi. Non può essere influenzato da superfici riflettenti o testurizzate, non ha bisogno di essere ricalibrato ogni volta che si cambia l’ugello o l’hotend, ed è così buono che può praticamente creare un primo layer meraviglioso anche su un pezzo di legno. Inoltre, è possibile accedere facilmente a hotend a sostituzione rapida, un ugello ad alto flusso di serie e molto altro ancora.

E sebbene la MK4S fosse già dannatamente veloce e potesse battere alcune delle stampanti più veloci sul mercato, la CORE One va oltre, riducendo il tempo di stampa di un ulteriore 15-20% a seconda del tipo di progetto. Tuttavia, c’è un enorme vantaggio: non dovrete limitare i vostri progetti con una selezione ristretta di filamenti speciali “ad alta velocità”. La CORE One è semplicemente veloce con qualsiasi filamento presente sul mercato, non troverete scritte in piccolo o asterischi accanto ai nostri numeri. È un’alta velocità senza freni.

Grazie alla camera riscaldata fino a 55 °C, la CORE One è in grado di utilizzare un’ampia gamma di materiali. Dal PLA e PETG all’ASA, ABS e PC, fino ai materiali più impegnativi come le poliammidi (Nylon). In questo modo, la CORE One copre praticamente tutti i campi: dalla stampa domestica senza sforzo e senza problemi alla produzione di prototipi veloci, parti funzionali durevoli e persino prodotti finali pronti per essere consegnati ai clienti.

CoreXY – Prusa Style

Abbiamo sempre progettato le nostre macchine per essere macchine infaticabili della stampa 3D, perché ci affidiamo a loro anche per la nostra produzione. Gestiamo una farm di stampa 3D con oltre 600 stampanti e il design compatto della CORE One ci consentirà di inserire un numero ancora maggiore di macchine nello stesso spazio. E abbiamo fatto di più per rendere la CORE One la macchina per farm di stampa definitiva: l’ingombro ridotto è una cosa, ma c’è di più. Grazie alle ventole sul retro, è possibile collegare la stampante a un sistema di estrazione dell’aria, lo sportello si apre a 180° in modo da non sporgere e non bloccare uno spazio/corridoio più stretto. È possibile anche girare le cerniere e lo sportello dall’altro lato. L’intera macchina è stata realizzata pensando a una manutenzione ridotta e a una lunga durata.

Dico sempre che sulle nostre macchine non ci sarà mai un pezzo destinato solo al design. Ogni cosa ha il suo scopo. La maggior parte dei materiali utilizzati è facilmente riciclabile all’infinito e durerà per tutta la vita. Per il telaio utilizziamo profili in acciaio tagliati al laser, un metodo di produzione davvero efficiente ma anche incredibilmente preciso (con tolleranze di 0,1 mm). Lo stesso vale per il gantry CoreXY, che è un rettangolo ricavato da un unico pezzo di acciaio massiccio: questo lo rende incredibilmente robusto e sempre perpendicolare. È quindi impossibile sbagliare l’assemblaggio degli assi XY (credetemi, ci abbiamo provato).

Le parti in plastica sono realizzate in resistente policarbonato caricato con fibra di carbonio. Nulla è saldato, tutto è collegato da viti normali, quindi è possibile smontare letteralmente l’intera stampante con un semplice cacciavite. Non volevamo assolutamente ridurre la riparabilità, anzi l’abbiamo migliorata in modo spettacolare: ad esempio, il gruppo funzionale CoreXY può essere sostituito in meno di 20 minuti. E se un tenditore si usura dopo migliaia e migliaia di ore di stampa? È sufficiente rimuovere alcune viti e sostituirlo, anche perché manteniamo i ricambi disponibili per anni. C’è anche un altro grande vantaggio del design: è facilmente scalabile e ci permette di essere incredibilmente flessibili nei progetti futuri. È stata progettata per essere una macchina infaticabile per sempre, facile su cui lavorare, facile da aggiornare, performante e davvero il prossimo capitolo del nostro design industriale.

Tuttavia, la Core ONE è una vera e propria macchina plug-and-print. È sufficiente disimballarla, collegarla, eseguire una rapida calibrazione una tantum e il gioco è fatto, in meno di 10 minuti. Se avete già una delle nostre stampanti, vi sentirete subito a casa. E se siete completamente nuovi alla stampa 3D, troverete la CORE One un primo passo incredibilmente facile in questo mondo. Si tratta di una macchina del tipo “avvia e dimentica”, in cui basta avviare la stampa e il resto avviene in modo completamente automatico senza alcun intervento da parte dell’utente. Inoltre, come sempre, abbiamo a disposizione numerosi corsi Prusa Academy , tutorial, guide e molto altro.

Fatela vostra!

Dal momento che utilizziamo quasi ovunque il metallo, potete facilmente progettare ogni tipo di supporto, organizzatore e sostegno e attaccarlo con dei magneti alle pareti della stampante: l’incavo vuoto sul lato sinistro è lo spazio ideale per questi progetti. Questo apre anche un campo enorme per tutti i tipi di personalizzazioni, mods e tweaks. Posso già vedere queste stampanti travestite da Claptrap di Borderlands o magari reskinnate con i temi di Star Wars… Sono abbastanza sicuro che vedremo alcune idee davvero creative!

Siete più che benvenuti a modificare i componenti stampati, ad attaccare nuove parti utilizzando magneti o viti e, in generale, a sperimentare con la CORE One quanto volete. Naturalmente, il nostro software e il firmware sono open-source, per darvi ancora più possibilità di sperimentare. Ed è qui che abbiamo ritenuto che ci fossero margini di miglioramento.

Storicamente, per flashare il firmware personalizzato su tutte le nostre stampanti dotate della scheda Buddy era necessario rompere un sigillo speciale e ciò comportava la perdita della garanzia. Non più: stiamo apportando un enorme cambiamento in positivo con l’obiettivo di rendere la stampante ancora più community-friendly e motivare gli sviluppatori a scavare nel codice e a proporre ogni sorta di modifiche e personalizzazioni. D’ora in poi, la rottura del sigillo non invaliderà la garanzia, quindi sarete liberi di flashare un firmware personalizzato. Tuttavia, poiché non abbiamo modo di verificare o testare ogni singolo firmware personalizzato presente su Internet, decliniamo ogni responsabilità per qualsiasi tipo di danno o pregiudizio che una stampante con un sigillo rotto possa causare. Questo vale per MK4/S, XL, MINI e anche per la nuova CORE One. Quindi, per favore, non flashate senza motivo file sospetti. 🙂

Espandetelo con i componenti aggiuntivi!

La GPIO hackerboard e l’accelerometro sono completamente compatibili fin dall’inizio. Il modulo GPIO è un ottimo strumento per modder, hacker e smanettoni che amano aggiungere nuove funzioni alle loro stampanti 3D. Si collega alla porta I2C della scheda xBuddy, consentendo di controllare e ricevere input da dispositivi esterni. È possibile creare un trigger per la fotocamera e lo slider per catturare foto in timelapse precise, controllare l’illuminazione esterna a LED, controllare i servo e molto altro ancora… per dirne alcune! Tutti i comandi possono essere impostati direttamente in PrusaSlicer.

L’accelerometro non è necessario per le nostre macchine tarate in fabbrica, ma sarà utile per tutti gli sviluppatori e i modder. Con esso è possibile misurare facilmente la frequenza di risonanza di una testina di stampa personalizzata e ricalibrare l’Input Shaper sui valori ottimali.

E altri accessori sono in arrivo: stiamo ultimando lo sviluppo di due tipi di filtraggio (filtro HEPA e sistema di filtraggio avanzato) e di un drybox. Invieremo una newsletter quando questi accessori saranno disponibili.

Inoltre, potete contare sul supporto completo per la soluzione multicolore a ugello singolo più efficiente, la MMU3. L’unità è pienamente compatibile con la Prusa CORE One e vi permetterà di stampare oggetti bellissimi e colorati con un massimo di cinque filamenti contemporaneamente. A differenza di altre stampanti multifilamento, che possono produrre una quantità sorprendente di scarti (a volte quasi pari al peso dell’oggetto stampato), la nostra stampante utilizza un’innovativa torre di pulitura compatta per gestire i cambi di filamento. In questo modo non solo si riduce lo spreco di filamento, ma si riducono anche gli scarti a un unico blocco ben ordinato.

Presentiamo la fotocamera Buddy3D

Con Prusa CORE One, stiamo introducendo anche una nuova fotocamera opzionale che sarà pubblicata con il nostro nuovo marchio Buddy3D. Buddy3D comprenderà tutti i tipi di accessori per stampanti 3D prodotti da fornitori esterni, ma sotto la nostra supervisione e controllo. Lo stesso vale per la fotocamera. Sarà disponibile come piccolo modulo da collocare all’interno della struttura della CORE One e da collegare tramite un cavo USB-C alla scheda madre. Il firmware della fotocamera è stato realizzato sotto la nostra stretta supervisione, quindi possiamo garantire il 100% di sicurezza.

La fotocamera dovrebbe essere pronta nello stesso periodo della Prusa CORE One, quindi rimanete sintonizzati: vi daremo la possibilità di modificare il vostro ordine e aggiungere la fotocamera nel caso in cui ordiniate la stampante prima che la fotocamera sia disponibile.

La stessa fotocamera, anche se in un corpo diverso, sarà disponibile anche per MK4S e XL.

Si prega di notare che la fotocamera richiede una connessione Wi-Fi attiva ed è completamente integrata con a href=”https://connect.prusa3d.com/” target=”_blank” rel=”noopener”>Prusa Connect e Prusa App.

Un flusso di lavoro continuo, sicurezza al 100%

Anni fa, quando abbiamo lanciato l’Original Prusa MK2, la distribuzione di uno slicer personalizzato e di profili di stampa testati in fabbrica è stata un’impresa non da poco. Poi abbiamo aggiunto Prusament. E Prusa Connect. E Printables, Prusa App, Academy…

Ora, con la Prusa CORE One, avrete un biglietto di ingresso per l’intero “Prusaverse” :-). Tutto ciò di cui avete bisogno è sotto lo stesso tetto. È possibile scaricare centinaia di migliaia di modelli 3D gratuiti da Printables.com; in realtà, è possibile inviarli direttamente a PrusaSlicer con un solo clic, fare lo slicing e inviarli in rete per la stampa immediata. È possibile sfruttare il nostro sistema di gestione delle stampe a distanza, Prusa Connect, o l’App nativa iOS/Android Prusa se si desidera monitorare le stampe a distanza, ma è del tutto opzionale. Se preferite, potete comunque utilizzare un’unità USB standard per trasferire i file.

Tutti i filamenti di alta qualità che produciamo internamente hanno i propri profili in PrusaSlicer, ma prepariamo anche dei profili per una marea di filamenti di terze parti (oltre 200 in totale), in modo da ottenere sempre le migliori prestazioni, indipendentemente dal materiale scelto. Non è necessario essere un professionista per ottenere risultati di livello professionale.

E mettiamo sempre la sicurezza al primo posto. Non vi obbligheremo mai a collegare la stampante alla rete, né per la configurazione iniziale, né per gli aggiornamenti del firmware, né per lo slicing. Mai. E potrete comunque godere di un’esperienza completa. È persino possibile scollegare il modulo Wi-Fi per gli ambienti di lavoro più protetti. Sta a voi decidere se collegare una telecamera USB-C per il monitoraggio delle stampe, se aggiungere la stampante a Prusa Connect o se monitorare le stampe con l’App Prusa. Il nostro codice è open source, quindi potete sempre fare una verifica indipendente e controllare che non stiamo imbrogliando o rubando i vostri file, anche quando non siete connessi a Internet. Potete dormire sonni tranquilli sapendo che il prodotto su cui lavorate non apparirà all’improvviso su Temu. 😉

Un’altra cosa…

Una cosa che non ho ancora menzionato: i kit di aggiornamento. Con le nostre macchine, c’è sempre stato un percorso di aggiornamento, si è sempre potuto aggiornare il modello esistente alla versione più recente. Ora, quando si guarda alla nuova Prusa CORE One, si può notare che è una macchina molto diversa rispetto alla MK4S. Completamente chiusa con cinematica CoreXY, un volume di stampa molto più grande e così via. Eppure, abbiamo reso possibile convertire la MK4S attuale in CORE One utilizzando un kit di conversione. In questo modo si trasforma una linea di prodotti in un’altra.

Il kit di conversione Prusa CORE One è più economico del kit di aggiornamento MK3S->MK4 e vi permetterà di trasformare completamente la vostra MK4S in CORE One senza alcun compromesso. Puntiamo a una data di uscita nel marzo 2025 con il prezzo previsto di 449 USD (IVA esclusa) / 489 EUR (IVA inclusa).

La conversione può essere effettuata solo utilizzando i componenti della MK4S, non quelli della MK4, perché tutti i componenti del kit di aggiornamento MK4S sono utilizzati anche per la conversione. Quindi, se acquistate la MK4S nell’imminente offerta speciale del Black Friday, la riceverete subito e potrete convertirla al CORE One in un secondo momento.

Inoltre, questo significa che la CORE One offre un’eccezionale retrocompatibilità. Probabilmente sapete come ci si sente quando esce un nuovo gadget, come un telefono: è bello ma anche un po’ scomodo perché bisogna comprare una nuova cover, magari la porta di ricarica è diversa e quindi serve un nuovo cavo, e così via. La CORE One utilizza le stesse piastre di stampa della MK3/MK4 e anche hotend, ugelli e altre parti collaudate della MK4S. Ciò è estremamente comodo se si utilizzano, ad esempio, decine di nostre stampanti nella propria farm di stampa, in quanto riduce notevolmente i costi di ingresso! Sappiamo che molti dei nostri clienti hanno acquistato piastre di stampa e ugelli extra e volevamo assicurarci che fossero ancora tutti compatibili.

E sì, anche se la stampante può sembrare un monolite solido, sarà disponibile anche una Prusa CORE One in kit da assemblare! L’assemblaggio della propria stampante è tuttora una scelta molto apprezzata perché consente di avere una visione completa del funzionamento di una stampante 3D. E non è solo per gli hobbisti. Molte aziende acquistano kit di assemblaggio insieme a stampanti già assemblate, in modo che i dipendenti possano imparare tutti i dettagli. E la CORE One è ancora più facile da assemblare rispetto alla MK4S.

So che siete curiosi di sapere quando saranno disponibili i kit, perché questo potrebbe influenzare i vostri piani aziendali o le vostre decisioni di acquisto per il prossimo futuro. Abbiamo quindi fatto il possibile per fornire le migliori stime possibili. Tuttavia, tenete presente che si tratta di stime e che possono subire variazioni. Ad esempio, la data di spedizione dei kit di assemblaggio è fortemente influenzata dalla domanda della versione assemblata (poiché entrambe le versioni utilizzano gli stessi componenti). Detto questo, la nostra stima attuale per i kit di montaggio è di aprile 2025, e il prezzo previsto è 949 USD (IVA esclusa) / 1049 EUR (IVA inclusa). Vi terremo aggiornati!

Infine, la Prusa CORE One assemblata: le spedizioni inizieranno a gennaio 2025 con il prezzo di lancio di 1199 USD (IVA esclusa) e 1349 EUR (IVA inclusa). Visitate il nostro e-shop per saperne di più e vedere i parametri tecnici dettagliati. Condivideremo ulteriori dettagli sugli accessori tramite le nostre newsletter.

Questa è la CORE One. Una stampante 3D CoreXY ad alta velocità, completamente chiusa, focalizzata sulla qualità e progettata per stampare PLA e PETG con lo sportello chiuso. Abbiamo dedicato molto tempo a rendere il progetto a prova di futuro e modulare, in modo da poterla utilizzare come base per gli aggiornamenti degli anni a venire, come il mio progetto i3.

Buona stampa!