Nuestro primer cerramiento para impresoras 3D se hizo increíblemente popular, y naturalmente, una vez que lanzamos nuestra nueva Multi Material Upgrade 2.0 y 2S, la gente comenzó a pedirnos una actualización del cerramiento que pueda acomodar la impresora 3D Original Prusa i3 MK3S (y 2.5S) junto con la MMU2S unidad. Entonces, aquí está, ¡y es mejor que nunca!

Si no tiene experiencia con cerramientos de impresoras 3D, déjenos darle un quick tour of their benefits:

• Condiciones de impresión estables – ráfagas repentinas de aire frío y corrientes de aire en general pueden afectar negativamente el proceso de impresión. El gabinete asegurará una temperatura estable más alta alrededor de la impresora 3D. Las diferencias significativas entre las temperaturas en la habitación y en la cama de calor pueden tener efectos no deseados: objetos que se desprenden de la cama de impresión, deformación de la capa y mala adhesión de la capa, especialmente cuando se imprime con ABS y ASA
• Olores menos notables – ciertos materiales pueden producir olores algo desagradables. El recinto contendrá estos vapores durante la impresión. Una vez que finaliza el trabajo, puede abrir el gabinete, p. junto a una ventana abierta para ventilar rápidamente los olores no deseados
• Reducción de ruido – si, por alguna razón, todavía piensa que la MK3S es ruidoso, puede aislar la impresora en la caja para reducir aún más el ruido. Esto puede ser útil, p. si desea colocar la máquina directamente al lado de su escritorio.
• Reducción de polvo – el cerramiento ayudará a disminuir la cantidad de polvo en los cojinetes y las barras de la máquina.
• Configuración compacta – La impresora 3D MK2.5S/3S, unidad MMU2, buffer de filamento,cinco bobinas y soportes, tubos de PTFE… hay muchas cosas alrededor de la impresora. Todo estará perfectamente organizado..
• Es un proyecto DIY chulo 🙂

Sin embargo, antes de comenzar, nos gustaría mencionar que el gabinete en realidad no beneficia la calidad de impresión al imprimir con PLA , en realidad, si decide imprimir con PLA (p. Ej. Prusament), recomendamos encarecidamente mantener la puerta delantera parcialmente abierta para dar a la boquilla (o más específicamente – el disyuntor térmico) suficiente flujo de aire para un enfriamiento suficiente. Las altas temperaturas combinadas con materiales de PLA pueden conducir a una boquilla parcialmente obstruida. Verá el beneficio real del gabinete cuando imprima con ABS y ASA. El aumento de la temperatura alrededor de la impresora y la creación de un entorno estable dentro de la caja mejorarán adhesión de la cama y evitar la deformación de la capa. De cualquier manera, seguramente apreciará la configuración compacta de todos los componentes.

Nuestro cerramiento de IKEA Lack se hizo increíblemente popular (casi 150,000 descargas de las partes impresas!), principalmente porque es una solución elegante y rentable. Además, el tamaño de la mesa Lack es ideal para nuestras impresoras 3D. Si bien estamos realmente orgullosos de haber hecho algo tan popular, también hizo que el punto de partida para la nueva versión sea más difícil. ¿Qué pasa si ya hiciste un cerramiento? ¿Qué pasa si ya pagaste por los paneles acrílicos? No queremos que comience desde cero. En cambio, decidimos modificar el concepto original y mejorarlo. Mantenemos las dimensiones del panel acrílico, y si no dañaste demasiado las tablas de Lack, deberías poder reutilizarlas. ellos. Sin embargo, todas las partes impresas son diferentes. Por otro lado, el cerramiento viene con una serie de nuevas características útiles, como un mecanismo de bloqueo semiautomático de la tapa, bisagras magnéticas y un pequeño compartimento para varias herramientas.

El objetivo principal era diseñar el recinto de tal manera que cualquiera pudiera construirlo en casa, utilizando piezas impresas, sujetadores regulares y materiales de fácil acceso en general. Los elementos no estándar se reducen al mínimo.

Entonces, esos fueron los desafíos que tuvimos que superar. Por ahora los beneficios de nuestra solución:

• Conservamos las dimensiones originales para paneles acrílicos (440 × 440 mm). Si ya ha construido la versión anterior del gabinete, puede reutilizar sus paneles acrílicos actuales
• Hemos integrado el buffer de filamentos (parte de la actualización MMU2S) para evitar que los filamentos de filamentos se enreden durante las retracciones
• El cerramiento se puede colocar en la esquina o entre dos muebles – solo se requiere acceso al frente y la parte superior
• La unidad MMU2S es accesible facilmente abriendo la cubierta superior
• Hay 5 portabobinas en la parte superior del cerramiento, que pueden acomodar 5 bobinas de filamento, cada una de hasta 89 mm de ancho
• Piezas reutilizadas del paquete MMU2S, como ejes portabobinas
• La cubierta superior se puede abrir fácilmente – hay un mecanismo de bloqueo semiautomático que mantiene la cubierta abierta. Para cerrarlo, simplemente levante la cubierta ligeramente y tira del brazo de bloqueo hacia usted, luego cierra la cubierta
• Espacio suficiente para el tubo naranja de PTFE que conduce desde la unidad MMU2S al extrusor
• Bisagras robustas con imanes integrados que mantienen cerrada la puerta frontal
• El brazo del mecanismo de bloqueo de soporte está oculto en el marco cuando la cubierta está cerrada
• Un pequeño compartimento de almacenamiento en el marco – útil para almacenar herramientas pequeñas

¿Que necesitas?

Piezas impresas:

• 1× Set de piezas impresas o en el caso de láminas acrílicas de 1/8 pulgadas (3.175 mm) de grosor, reemplaza algunas de ellas por estas piezas
• 1× 60-degree mounting cover for heatbed cables

Piezas básicas

• 2× mesas IKEA Lack
• 3× Lámina acrílica transparente 440 × 440 mm, espesor 3 mm – reutilizada desde el cerramiento V1. Si aún no tiene estas láminas, puede pedir un tamaño más grande que no necesite extensiones impresas en 3D, las dimensiones son 440×473 mm, 3 mm de espesor.
• 2× Lámina acrílica transparente 220 × 440 mm, espesor 3 mm – reutilizada desde el gabinete V1. Si aún no tiene estas hojas, puede pedir un tamaño más grande que no necesite extensiones impresas en 3D, las dimensiones son 220×505 mm, 3 mm de espesor.

Nota al margen: a lo largo de esta guía, seguiremos usando el término «lámina acrílica transparente», pero Plexiglass/Plexi glass/Plexiglas se puede usar sin problemas, según tus preferencias.

Tornillos

• 35× tornillo de cabeza plana, 5×20 mm
• 4× tornillo 6×50 mm
• 4× tornillo 6×30 mm
• 12× tornillo M3×30
• 4× tornillo M3×10
• 4× tornillo M3×18
• 8× imán de neodímio, 20×6×2 mm

Además, si desea colocar la fuente de alimentación fuera del cerramiento:

• Fuente Gris: 3× tornillo de cabeza plana 5×20, 1× tornillo 3×10 mm, 2× tuerca M4
• Fuente Negra: 3× tornillo de cabeza plana 5×20, 1× tornillo 3×10 mm, 2× tornillo M3×12, 2x tuerca M3

Herramientas

• Destornillador Philips
• Llae allen – 2,5mm
• Superglue / Locktite
• Taladro + brocas de madera ø 2 mm, 5 mm, 8 mm and 10 mm
• Metro para medir
• Cuchilla extraíble
• Regla
• Lápiz o rotulador

Además, si desea colocar la fuente de alimentación fuera del cerramiento:

• Broca ø 12 mm

Imprimiendo las piezas de plástico

Recomendamos imprimir las piezas de plástico con filamento PETG – p.Ej. Prusament PETG Jet Black. Puedes usar nuestros códigos G preparados, que ya se probaron y, por supuesto, se laminaron con la configuración óptima. O descargue los archivos .3MF desde el mismo enlace y córtelos. Varias partes vienen con un soporte de montaje, que lo ayudará a colocar estos componentes y asegurarlos en su lugar. Por favor, no quite los soportes de montaje antes de asegurar las piezas en su lugar. Sin embargo, no olvide quitar el material de soporte, para que las piezas se puedan juntar.

Montando la caja – mesa inferior

La caja generalmente consta de dos mesas IKEA Lack. Aunque es posible colocar toda la configuración en otra mesa Lack, hará que el acceso a la unidad MMU2S y al búfer sean más difíciles.

Lista de piezas de plástico necesarias para este paso:

Colocación de la fuente de alimentación- ACTUALIZACIÓN

Debes decidir si quitar la fuente de alimentación de la impresora (fuera del cerramiento) o dejarla en la impresora (dentro del gabinete), dependiendo del uso previsto de la máquina. Si no planeas ejecutar impresiones largas de materiales que requieren temperaturas más altas (ASA, ABS, PETG), puede dejar la fuente de alimentación en la impresora y dejar la puerta delantera entreabierta al imprimir. Sin embargo, si imprime a temperaturas más altas, la cama calentada calienta el aire dentro del gabinete a aproximadamente 40 ° C (cuando la temperatura ambiente es de 27 °C). En este caso, es aconsejable colocar la fuente de alimentación fuera del gabinete. El uso a largo plazo de la fuente de alimentación a altas temperaturas (por encima de 45 °C) puede acortar su vida útil. Por otro lado, dejar la fuente de alimentación en la impresora facilitará la extracción de la impresora del gabinete. ¿Has decidido mantener la fuente de alimentación dentro del recinto? Omita el siguiente paso de ensamblaje. De lo contrario, siga las instrucciones a continuación.

El procedimiento de montaje y las piezas impresas varían según el tipo de fuente de alimentación de su impresora.

Lista de piezas de plástico necesarias para este paso:

Fuente gris

1. Abre la cubierta de la electrónica Einsy y desconecte los cables de alimentación y el cable de pánico de alimentación del terminal de la placa Einsy (2x cables negros con la horquilla, 2 cables rojos con la horquilla, 1 par trenzado blanco y negro).
2. Corta con cuidado las bridas que sujetan los cables, desenrosca la fuente de alimentación y retírela junto con los cables del marco.
3. Monta la abrazadera del marco en el lugar de la fuente.
4. Monte el soporte de la fuente de alimentación impreso en la pata trasera izquierda de la mesa inferior. Ver la foto a continuación.
5. Taladre un agujero de 12 mm de diámetro en la mesa inferior. El orificio debe colocarse directamente debajo de la electrónica Einsy (120 mm desde el borde izquierdo y 220 mm desde el borde posterior). Inserta el tubo del cable en el orificio.
6. Desliza la fuente de alimentación en el soporte y asegúrala con un tornillo para evitar que se mueva.
7. Pasa los cables a través del tubo del cable. Los cables se deben tirar gradualmente y se debe seguir el orden correcto. Primero, tira del cable retorcido en blanco y negro. Luego continúe con el primer par de cables negros y rojos. Finalmente, mete el segundo par de cables negros y rojos. Puede ser un poco difícil pasar los cables – intente ajustarlos y encuentre la posición óptima de los terminales para crear un pasaje. Si no puede pasar los cables, separe el comienzo del cable negro del rojo y empújelos por separado.
8. Vuelva a conectar los cables a la electrónica Einsy. Recuerda la polaridad correcta de los cables. Si no estás seguro, consulta el manualde montaje.

Fuente negra

1. Retira la cubierta de plástico en la fuente de alimentación etiquetada «PRUSA». Desconecta todos los cables conectados a la fuente de alimentación.
2. Desenrosca la fuente de alimentación y retírela del marco.
3. Retira las bridas que sujetan los cables en el marco y retira los cables de la fuente de alimentación del paquete. Sin embargo, ¡no desconectes los cables de la placa Einsy!
4. Asegure los cables restantes con una abrazadera.
5. Monte la abrazadera del marco en lugar de la fuente de alimentación.
6. Monte el soporte de la fuente de alimentación impreso en la pata trasera izquierda de la mesa inferior.
   Mira la foto a continuación.
7. Taladra un agujero de 12 mm de diámetro en la mesa inferior. El orificio debe colocarse directamente debajo de la electrónica Einsy (120 mm desde la borde izquierda y 220 mm desde el borde posterior). Inserte el tubo del cable en el orificio.
8. Pase los cables a través del tubo del cable. Los cables se deben tirar gradualmente y se debe seguir el orden correcto. Primero, tire del cable retorcido en blanco y negro. Luego continúe con el primer par de cables negros y rojos. Finalmente, jale el segundo par de cables negros y rojos. Puede ser un poco difícil pasar los cables – intente ajustarlos y encuentre la posición óptima de los terminales para crear un pasaje. Si no puede empujar los cables, separe el comienzo del cable negro del rojo y páselo por separado.
9. Conecta todos los cables a la fuente de alimentación. Recuerde la polaridad correcta de los cables. Si no está seguro, consulte el manual de montaje.
10. Coloca la fuente de alimentación en el soporte y asegúrala en el lado de la placa de terminales con un tornillo a la mesa.
11. Vuelve a colocar la cubierta de la fuente de alimentación etiquetada “PRUSA”.

Montando la caja – cubierta superior

Lista de piezas de plástico para la cubierta superior:

Vaciando la cubierta superior

Para acomodar el tubo naranja de PTFE que va desde la unidad MMU2 al extrusor, necesitamos cortar algo de material de la parte superior de la mesa. Dále la vuelta para que tenga acceso a la parte inferior (color marrón claro). Use una regla y un bolígrafo para dibujar una forma rectangular con las dimensiones y la ubicación basadas en la foto de arriba. Tome un cuchillo de corte y una regla y comience por cortar una abertura rectangular. Luego, use el cuchillo para quitar el patrón de panal de papel dentro de la mesa; deje la placa superior intacta, ahí no es necesario hacer un agujero en todo el panel (ver la tercera foto de arriba). Toma las piezas impresas y colóquelas alrededor de la abertura para evitar que el relleno de papel caiga sobre la impresora.

Brazo de soporte para la tapa superior

Lista de piezas de plástico para este paso:

Bisagras, brazos de apoyo y tapa de centrado.

Lista de piezas de plástico para este paso:

1× Prusa_MMU_enclosure_centering_part
1× Prusa_MMU_enclosure_top_desk_hinge_right
1× Prusa_MMU_enclosure_top_desk_hinge_left
todas incluidas en Prusa_MMU_enclosure_4.3mf

A lo largo de este paso, asegúrate de que la superficie de la mesa esté orientada correctamente. ¡El recorte no está directamente en el medio! El borde superior del recorte es el que está a 170 mm del borde de la mesa.

Cada parte que debe asegurarse al tablero de la mesa viene con un soporte de montaje que lo ayudará a alinearlo y asegurarlo en su lugar. Antes de asegurar las piezas con tornillos, recomendamos perforar los agujeros primero: use una broca de 2 mm. Luego, asegure las piezas con tornillos de 5×20 mm.

La esquina delantera izquierda es donde va el brazo de soporte. La esquina delantera derecha es el lugar para la tapa de centrado. Las bisagras van hacia atrás.

Preparación de la ventana trasera de lámina acrílica

A continuación, necesitamos cinco aberturas circulares en la ventana de la lámina acrílica trasera : estas son para los tubos de PTFE. Si aún no tiene los agujeros allí, debe perforarlos; esto se puede hacer con el equipo estándar, pero no aplique una fuerza excesiva. Los agujeros deben colocarse 320 mm desde el borde inferior de la hoja y centrarse horizontalmente. La distancia entre los centros de los agujeros es 15 mm. Para asegurarse de que los tubos de PTFE puedan moverse libremente a través de los agujeros, debe usar un taladro de 10 mm ; los agujeros más pequeños podrían provocar problemas con el movimiento del filamento dentro de los tubos de PTFE.

Para perforar estos agujeros, comienza con una regla y un marcador. Marca los puntos centrales para todos los agujeros y usa primero una broca de 2 mm. Luego pasa a una broca un poco más grande (p.Ej. 4-5 mm). Luego aumenta nuevamente el tamaño de la broca, hasta que alcance la broca de 10 mm. Es necesario moverse en pequeños incrementos para evitar que la lámina acrílica se rompa. Además, asegúrate de que el panel acrílico quede plano sobre una superficie de madera durante este proceso, nuevamente, para evitar que se rompa.

Montaje del marco en U

Lista de piezas impresas para este paso:

Para garantizar que la parte superior del cerramiento sea fuerte y firme, el marco en U debe ser robusto. El lado izquierdo del bastidor en U contiene una ranura para el brazo de soporte, el lado derecho contiene un compartimento de almacenamiento para varias herramientas pequeñas.

Coloca imanes de neodimio en las esquinas delanteras y fija la bisagra a la parte de la esquina con un tornillo M3×30. Monta el marco en el suelo, luego dale la vuelta. Los lados están asegurados con tornillos de 4 piezas M3 x 30 y la parte posterior está atornillada con dos piezas de M3x10. Tenga cuidado al mover el marco para no dañar las piezas impresas.

Fijación de las ventanas de lámina acrílica y el marco en U

Lista de piezas impresas para este paso:

Si tiene las láminas acrílicos en dimensiones de 440×440 mm, comience por unir las extensiones al marco en U. Si tiene nuevas hojas acrílicas transparentes (440×473 mm), no necesitará las extensiones. Inserte las láminas acrílicas traseras y laterales entre las patas de la mesa superior. Asegúrese de que la ventana trasera tenga los cinco orificios para los tubos de PTFE en su parte superior. Finalmente, fije el marco en U en la parte superior del gabinete. Cada parte de la esquina debe estar asegurado con un tornillo de 6×50 mm (desde la parte superior). Opcionalmente, es posible asegurar el marco desde el interior con dos tornillos de 5×20 mm.

Colocación de la cubierta superior

Inserta el brazo de soporte en el orificio en la esquina superior izquierda y coloque la cubierta (parte superior del escritorio) en el gabinete. Hay dos aberturas para dos tornillos M3 × 18 mm en los lados. Después de apretar estos tornillos, puede abrir la cubierta y agregar dos tornillos más desde el interior.

Colocando las puertas

Lista de piezas impresas para este paso:

Primero, fije las extensiones en los paneles de la puerta, luego inserta las láminas acrílicas en las bisagras. Opcionalmente, usa superpegamento para asegurar las piezas.

Montando el buffer de filamento y los soportes

Lista de piezas impresas para este paso:

Necesitará eliminar dos espaciadores del búfer (en los lados, vea la foto de arriba), estos se llaman s-buffer-spacers. Reemplácelos con las nuevas versiones impresas (Prusa_MMU_enclosure_s-buffer-spacer). Los separadores de la memoria intermedia modificada tienen agujeros que se utilizan para asegurar la memoria intermedia al gabinete. Una vez que reemplace los espaciadores, coloque el tampón en el centro de la cubierta superior y alinee el borde posterior del tampón con el borde trasero de la cubierta. No tire de los tubos de PTFE a través de los agujeros en el ventana trasera todavía.

Siguiente: los portacarretes. Consisten en tres partes. Colóquelos a 20 mm del borde frontal de la cubierta superior. Luego use seis tornillos de 5 × 20 mm para asegurarlos en su lugar. Tome los tubos / varillas de aluminio de los portabobinas originales e insértelos en el centro de los soportes cilíndricos impresos en 3D.

Montaje de cable de cama de calor alternativo

Dado que los cables que conducen a la cabecera pueden colisionar con el panel posterior de la carcasa, recomendamos cambiar la cubierta del conector del cable de la base térmica: la versión actualizada le permitirá conectar los cables debajo de un 60- ángulo de grado, ahorrando algo de espacio en la parte posterior.

Colocación de la impresora, conexión de tubos de PTFE

La impresora debe colocarse en una posición, donde el borde frontal de la vitrina se doblará como un tope de puerta. Abra la cubierta superior y tire de los tubos de PTFE a través de los agujeros en el panel posterior en el orden que se muestra en la foto a continuación. Antes de acoplarlos a la unidad MMU2S, tome un cuchillo afilado y acorte 115 mm. Tenga mucho cuidado para no dañarlos ni deformarlos. Esto podría conducir a problemas serios con el movimiento de filamentos dentro de los tubos. La nueva longitud de los tubos de PTFE debe ser de 535 mm. Una vez hecho esto, coloque los tubos en la unidad MMU2S en el orden correcto; vea las fotos a continuación para referencia. No olvides agregar tornillos para evitar que se separen.

Cable de alimentación y buje de cable

Lista de piezas impresas requeridas para este paso:

1× Prusa_MMU_enclosure_cable_bushing

included in Prusa_MMU_enclosure_4.3mf

Para aliviar la tensión en el cable, hemos diseñado un casquillo de alivio de tensión. Primero, inserte el cable de alimentación en el gabinete a través de la abertura debajo de la pata trasera derecha y conéctelo a la impresora. Luego, doble el casquillo por la mitad, colóquelo en el cable e insértelo en el orificio.

Introduciendo filamentos

Inserte filamentos en el búfer en el orden representado en la foto a continuación. 1 es arriba a la izquierda, 2 es abajo a la izquierda, 3 es arriba a la derecha, 4 es el centro a la derecha y finalmente 5 es abajo a la derecha.

…y acabado!

Ahora es el momento de encontrar el mejor lugar para el recinto. Una cosa a tener en cuenta: coloque el recinto al menos a 15 cm de la pared, de lo contrario, los tubos de PTFE no tendrán suficiente espacio y podrían deformarse. ¡Inserte el enchufe en la toma de corriente y puede comenzar a imprimir! ¡Gran trabajo!

Y una cosa más: probablemente sepa que el MMU2S es ideal para imprimir soportes solubles. Sin embargo, estos materiales solubles en agua (como BVOH) son altamente higroscópicos. Deben mantenerse en un entorno de baja humedad, idealmente incluso durante la impresión. Es por eso que hemos diseñado una caja seca muy simple pero efectiva. Le traeremos una guía completa pronto. ¡Manténganse al tanto!