Die Formnext 2023 steht vor der Tür und wir können es uns nicht entgehen lassen, dabei zu sein und Sie zu treffen. Da die Formnext eine Veranstaltung ist, die sich auf die industrielle additive Fertigung konzentriert, bringen wir auch unsere industriellen 3D-Drucker mit, die unter einer separaten Marke Prusa Pro entwickelt und hergestellt werden. Ich möchte diese Gelegenheit nutzen, um Ihnen die Beziehung zwischen Prusa Research und Prusa Pro näher zu erläutern und Ihnen zu zeigen, wie sie sich positiv auf unsere aktuellen und zukünftigen Maschinen auswirkt.

Um jede Verwirrung darüber zu vermeiden, was der Prusa Pro in Bezug auf die Zielrichtung von Prusa Research bedeutet – Ich habe nicht die Absicht, eine scharfe Wende hin zu einem reinen industrieorientierten Unternehmen zu machen, aber eine Ausweitung auf ein anderes Segment macht sehr viel Sinn.

Entwicklung der Zukunft unserer Maschinen

Die Industriemaschinen unter der Marke Prusa Pro sind voll von unseren neuesten entwickelten Technologien, auch wenn das einen hohen Preis bedeutet. Beheizte Kammer, ultraleichte Druckköpfe aus Duralumin, automatisierte Druckabnahme, Bilderkennung, Hochdruckturbinenkühlung, 500 °C Druckköpfe, 48-V-Motoren, automatisches Harzhandling… Hier können wir das alles umsetzen. Die Fortschritte, die wir hier, in der Prusa Pro-Linie, machen, prägen die Technologie in unseren anderen Produkten.

Aber der Einfluss geht in beide Richtungen. Unsere Industriemaschinen profitieren von den Hunderttausenden von Original Prusa-Druckern auf der ganzen Welt und dem Feedback all ihrer Benutzer. Wir streben die gleiche Benutzerfreundlichkeit an, mit abnehmbaren Druckblechen, vollautomatischen Kalibrierungen, fein abgestimmten Profilen in PrusaSlicer und anderen Funktionen, die das Onboarding neuer Mitarbeiter super-einfach machen, kaum eine Unannehmlichkeit 🙂. Und natürlich gibt es keine Hersteller-Sperre – alles ist offen für Materialien von Drittanbietern.

Die Mitarbeiter, die an unserer Prusa Pro-Produktlinie arbeiten, bilden ein völlig eigenständiges, unabhängiges Team, das nun schon seit über 4 Jahren tätig ist. Es begann mit neuen Spezialisten, die wir speziell für diesen neuen Zweig unseres Unternehmens eingestellt haben, und mit Entwicklern, die zu unserem Team gestoßen sind, als wir die Unternehmen FUTUR3D und TRILAB übernommen haben. Sie haben auch ihre eigene Produktionskapazität, sei es in einem separaten Gebäude oder sogar in einer anderen Stadt. Wir haben die letzten zehn Jahre damit verbracht, einen Fertigungsprozess für unsere Original Prusa-Drucker aufzubauen, und wir stellen immer noch Leute ein, um die enorme Nachfrage nach dem MK4, XL und sogar dem MINI+ zu decken. Daher war es einfach keine Option, diese Produktion mit zusätzlichen Produkten zu verlangsamen.

Was wir auf der Formnext zeigen

In diesem Jahr stellen wir auf der Formnext drei brandneue Maschinen aus der Prusa Pro-Reihe vor – einen neuen industriellen FDM-Drucker, den Prusa Pro HT90, ein Konzept für unsere zukünftigen SLA-Drucker, den Prusa Pro SLX, und die neueste Version unseres Automatic Farm System (AFS).

Der Prusa Pro HT90 ist ein großformatiger, industrieller 3D-Drucker mit Delta-Kinematik. Ich nenne den Prusa Pro HT90 gerne „den einzigen 3D-Drucker, den ein Ingenieur braucht“, weil er so viele wichtige Kriterien erfüllt. Er verfügt über eine aktiv beheizte Kammer mit einer Temperatur von bis zu 90 °C (daher HT90), einen geschlossenen Luft-Kreislauf mit HEPA-Filterung und eine Düsentemperatur von bis zu 500 °C, so dass er eine gute Wahl für Hochtemperaturmaterialien wie PCCF oder PA11CF ist. Der HT90 ist auch die günstigste Möglichkeit, kleine bis mittelgroße Modelle aus PEI und PEKK-CF zu drucken. Wenn Sie sich dagegen entscheiden, PLA, PETG oder ABS zu drucken, geht es wahnsinnig schnell – und Sie müssen nicht einmal die Fronttür zur Belüftung öffnen wie bei vielen anderen Druckern. Mit der eingebauten Hochdruck-Turbinenkühlung kann er für das ultraschnelle Prototyping verwendet werden und deckt damit ein breites Spektrum an industriellen Anwendungen ab. Der Prusa Pro HT90 kann 1 kg PETG- oder ABS-Filament in weniger als 8 Stunden auftragen. Bei dem Gerät, das wir auf der Formnext zeigen, handelt es sich um einen produktionsreifen Prototyp, und wir bereiten uns darauf vor, die volle Produktion zu starten.

Wenn Sie unseren Stand auf der Formnext besuchen, können Sie auch einen Blick auf unser Prusament PEI Filament werfen, das wir derzeit entwickeln und auf dem HT90 verwenden.

Zahnradwelle gedruckt aus Prusament PEI auf dem Prusa Pro HT90

Die andere Maschine ist ein Konzept für unseren MSLA 3D-Drucker der nächsten Generation mit dem Codenamen Prusa Pro SLX. Das Team arbeitet daran, seit wir den SL1S Speed auf den Markt gebracht haben, und er verfügt über mehrere Funktionen, die derzeit bei keinem anderen SLA-Drucker auf dem Markt verfügbar sind. Diese möchte ich zwar noch nicht verraten, aber ich kann Ihnen zumindest einige Details nennen. Der SLX verwendet ein 12K MONO LCD-Panel für ultrafeines Drucken, unseren charakteristischen Behälterkippmechanismus für schnellste Schichtübergänge und ein automatisches Materialhandling.

Das gleiche Team ist auch für den Prusa Pro Medical One verantwortlich, unseren zertifizierten SLA-Drucker für biokompatible Kunststoffe. Wir haben ihn letztes Jahr auf der Formnext vorgestellt und seitdem ist er in Produktion. Außerdem ist er jetzt in Exocad integriert – der branchenführenden CAD-Software für die digitale Zahnmedizin.

Zu guter Letzt: Wenn Sie unseren Stand auf der Formnext besuchen, können Sie sich auch die neueste Version des Prusa Pro AFS ansehen. Wir haben den AFS schon früher gezeigt, zunächst als Konzept auf der Expo Dubai, dann auf der Formnext 2022 als Prototyp für Entwickler. Dieses Jahr zeigen wir einen echten Prototyp für die Produktion, der um neue Funktionen erweitert wurde. Eine der besten ist das intelligente Regalsystem. Sobald ein Druckvorgang abgeschlossen ist, bewegt der Roboterarm das gesamte Druckblech in ein modulares Regalsystem und berücksichtigt dabei die Höhe des Drucks (was eine effiziente Lagerung ermöglicht). Das System gewährleistet außerdem die vollständige Rückverfolgbarkeit des Drucks über QR-Codes auf den Druckblechen und verfügt über ein optisches Überwachungssystem mit Bilderkennung zur automatischen Erkennung von Druckproblemen.

Der AFS wird von einem intern entwickelten Farm-Management-System angetrieben, und Sie können es in der Tat jetzt schon benutzen. Es handelt sich dabei natürlich um Prusa Connect, und der AFS war der Ausgangspunkt dafür.

Sie finden unseren Stand auf der Formnext in der Halle 12.1, Stand G39.

Wenn Sie sich für den Prusa Pro HT90, den AFS, Medical One oder das SLX-Konzept interessieren und es nicht persönlich zur Formnext schaffen, können Sie einen Termin mit unserem Vertriebsteam vereinbaren.

Sie können unseren Vertrieb auch per E-Mail unter [email protected] erreichen.

Wenn Sie einen Besuch auf der Formnext planen, können mein Team und ich es kaum erwarten, Ihnen die beiden neuen Drucker zu zeigen. Es ist sehr aufregend, denn wir haben noch nie zwei gleichzeitig auf den Markt gebracht und obendrein sind beide die fortschrittlichsten, die wir je gemacht haben. Außerdem zeigen wir den XL, einschließlich eines Prototyps des Gehäuses dafür, den MK4, MINI+, 4 neue recycelte Prusament-Farben und mehr! PS: Wir werden Bier haben 😉