České sklářství má víc než 700 let dlouhou tradici a vždy patřilo ke světové špičce. Na tento odkaz navazuje designérská a sklářská společnost Lasvit, která vytváří unikátní skleněná díla tak, že skloubí ruční mistrovskou práci s moderní technologií a odvážným designem. A když máte takové ambice, pochopitelně vám nesmí chybět 3D tiskárna.

S tvorbou Lasvitu se můžete setkat ve více než 2500 hotelích po celém světě, komerčních prostorách, superjachtách nebo i v privátních rezidencích – od designového osvětlení, které zaujme na první pohled, až po neuvěřitelné instalace jakou je křišťálový drak v Saipanu nebo ledovec Maxima Velčovského v centrále společnosti KKCG. Jsou držitelé mnoha oborových ocenění, jako je prestižní Milan Design Award 2018. Sklo od Lasvitu má doma i Adele nebo vítězové Tour de France – trofeje vyrábí právě tato česká firma. Využívá při tom i 3D tiskárny Original Prusa a Trilab. Její designéři nám také přiznali, že bez 3D tisku už si už neumí svou práci představit. 

Právě soška z BRIT Awards pro Adele je krásným příkladem zapojení 3D tisku do výroby a vývoje: Od prvního prototypu po finální návrh designéři pracovali s tištěným modelem: Kontrolovali proporce, ladili detaily a zkoušeli různé možnosti. Následně předali sklářům finální model coby vzor pro výrobu. Pro ty jde o nedocenitelnou pomůcku, protože vidí požadovaný výsledek ve velikosti 1:1 – se všemi detaily, které z papírového nákresu leckdy nevyčtou a na digitálním modelu by jej mohli přehlédnout.

Samotná výroba skla probíhá v tradičním duchu – poctivá ruční práce u horké pece. Sklo se běžně taví při teplotě okolo 1500 stupňů, takže sklářům není v práci nikdy zima. Následně jej po vyjmutí z pece postupně ochlazují a ručně tvarují podle 3D modelu. Ze žhavé bubliny vznikne během pár minut doslova umělecké dílo. 

Nás ale zajímá především 3D tisk, který probíhá v Novém Boru – v sídle Lasvitu na severu Čech. To je, zcela příznačně, částečně postaveno ze skla. Symbolizuje tak nejen zaměření firmy, ale také její důmyslnost a odvahu. Těmito vlastnostmi jsou ostatně designéři a konstruktéři Lasvitu proslulí a 3D tisk jim neslouží pouze jako nástroj na designování, ale využívají jeho možností při prototypování nebo při výrobě různých součástek: například různých vložek či výplní, které zabraňují kontaktu skla s kovem v různých instalacích nebo designových plastových dílů, které maskují přechody mezi materiály či elektronikou. Díky 3D tisku si také designéři zvládnou rychle a levně vyrobit několik variant návrhu a do sériové výroby posílají vyladěný produkt. Výrazně se tak snížilo množství „skleněného šrotu“, tedy nepovedených návrhů, které bylo potřeba upravit – ze stovek na jednotky kusů.

3D tisk má v Lasvitu dlouhou tradici: Už v roce 2017 si pořídili tiskárnu Original Prusa MK2. Dnes mají čtyři Original Prusa MK3S+, Original Prusa SL1 a také tři modely 3D tiskáren Trilab. Společně se velice dobře doplňují: Zatímco na Original Prusa tiskárnách vytvářejí především menší a nižší modely nebo součástky ve větším množství, Trilab využívají hlavně na velké a vysoké prototypy. Nejčastěji využívaným materiálem je Prusament PETG.

Za pomocí 3D tisku vznikla celá řada zajímavých instalací nebo ohromujících projektů, například interiér Galaxy Casina v Macau, který je plný skleněných prvků unikátních tvarů.

Lasvit chce do budoucna využití 3D tisku ještě rozšířit a používat 3D tištěné součástky ve většině svých projektů. Už teď testují tiskárny při výrobě gumových součástek z FLEX materiálů, které mají specifický tvar a nejde je vyrobit standardní cestou.

„Bez 3D tisku si už práci nedokážeme představit. Když designéři začnou s prvními návrhy různých tvarů skla, mohou si je hned vytisknout, prohlédnout a osahat. Díky tiskárnám Original Prusa a Trilab je vše, co jde do finální výroby, doladěno k dokonalosti.” uzavírá naši návštěvu Marek Noháč, Design Engineer Lasvitu.

– Jakub Fiedler, Štěpán Feik, Jakub Kmošek