Japonská společnost Ayame provozuje unikátní službu -je to dost možná první firma na světě, která je nabízí boty na míru formou předplatného! A jejich výrobě využívá 3D skenování nohou a obuvnická kopyta tisknou na Original Prusa 3D tiskárnách. Zní to bizarně? Ano, ale také prakticky – každá bota je perfektní a skvěle padne. Vítejte v Japonsku!

Kde se vzal nápad na boty

Suwabeho, prezidenta společnosti, od malička zajímaly technologie. Na střední škole se pravidelně účastnil soutěží ve stavění robotů a prvních deset let profesního života strávil v IT. Práce ve virtuálním světě ho ale nikdy úplně neuspokojovala – jeho touhou byla výroba nějakého fyzického produktu. A pokud možno s využitím moderních technologií. Zrálo v něm rozhodnutí se osamostatnit, ale ještě přesně nevěděl, do čeho se pustí. Rozhodla to shoda náhod: Jednoho dne zaslechl kolegyni si stěžovat na to, že nemůže sehnat dobře padnoucí boty. A to mu vnuklo nápad na výrobu bot na míru – ovšem se zapojením 3D tisku, jehož možnosti Suwabemu učarovaly. Myšlenka dávala smysl i z ekonomického hlediska – trh s obuví stále roste a lidé ocení pohodlí.

Proč si vybral Original Prusa

Suwabeho první 3D tiskárna byla od japonského výrobce. Další čtyři si pak objednal z Číny. Sice něco ušetřil, ale stroje trpěly na nízkou kvalitu dílů a spoustu času strávil jejich opravováním. Při hledání rad a tipů se náhodou dozvěděl o značce Original Prusa, která se mezi 3D tiskovou komunitou těší mimořádné pověsti. Suwabe si jednu 3D tiskárnu objednal a vyzkoušel. A pak přikoupil další a další – a jinou značku už nechce.

Krom výjimečné kvality tisků jsou 3D tiskárny Original Prusa také mimořádně spolehlivé a téměř bezúdržbové. Suwabe u nich prakticky nezaznamenal problém. V tuto chvíli se jeho malá tisková farma skládá ze šesti Original Prusa MK3S+ tiskáren – a všechny vyrábějí obuvnická kopyta.

Je vlastně možné vytisknout si obuvnické kopyto?

První Suwabeho krok byl zjistit, jestli jsou tištěná kopyta použitelná v praxi – jestli vydrží.

„Každý zákazník má své vlastní kopyto – a použijeme ho víckrát jen v případě, že si objedná víc bot. Kopyta proto tiskneme z PLA bez zvláštních úprav, nejvíce si musíme hlídat nastavení tisku. Příliš tenké stěny znamenají, že se kopyto při výrobě boty rozbije. Pokud to ale s tloušťkou stěn přeženeme, nepůjdou do nich zase zatlouct hřebíčky, které přidržují kůži. Je to alchymie a najít přesně to správné nastavení pro konkrétní kopyto je ta největší výzva,“ směje se Suwabe. A doplňuje ještě technické parametry: “ Na tiskárnách máme 0,8 mm trysky a kopyta tiskneme s výškou vrstvy 0,2 mm. “

Jak se tvořil prototyp?

„Jakmile jsme vyřešili samotný 3D tisk, vrhli jsme se na výrobu samotných kopyt. Klasický způsob získávání míry a tvaru spočíval v položení chodidla na rovnou plochu a různém přeměřování. V podstatě 2,5D metoda. My na to šli jinak, moderně. Vzali jsme 3D scanner a vytvářeli prototypy tak dlouho, dokud jsme nepřišli na to, jak s využitím těchto dat vytvořit skutečně přesná kopyta a dobré boty,“ vzpomíná Suwabe.

„Zbytek už je klasická ševcovina,“ říká Suwabe. „Dbáme na tradiční výrobní postup, ale soustředíme se na maximální pohodlí a to, že boty padnou skutečně perfektně přesně na nohu zákazníka.“

Dalším krokem už je využití 3D tisku pro tvorbu částí samotných bot. Tady je ale Suwabe ještě trochu skeptický: „Věřím, že se k tomu jednou dostaneme, ale naše boty využívají materiály jako jsou karbonová vlákna, různé druhy kůže nebo ocelové plátky. A nahradit je plastem z 3D tiskárny v tuto chvíli nejde.“

Poctivé ševcovské řemeslo

Mezi prvními zákazníky byli – podle očekávání – ti, kterým klasické konfekční velikosti nebo tvary nevyhovují. Při výběru nové obuvi dochází k 3D skenu zákazníkovy nohy a také k ruční kontrole všech rozměrů. Následně si může zákazník vybrat z až 89 milionů existujících kombinací tvarů a materiálů. Personál Ayame rád poradí s výběrem vhodného tvaru a stylu. A boty si může objednat jako službu.

„Díky 3D tisku se nám povedlo srazit cenu na míru vyrobených bot na něco mezi 60-70 000 jeny, přičemž standardní cena za takové boty většinou převyšuje částku 300 000 jenů. Většina Japonců si proto kupuje boty v cenové hladině kolem 10 000 jenů a obuv na míru považuje za luxus, který si vezmou maximálně párkrát do roka. Lidé nosí levné boty do té doby, než se jim rozpadnou nebo je začnou opravdu bolet nohy. Tohle chceme změnit a ukázat jim, že boty na míru jsou i pro každodenní nošení,“ líčí Suwabe svůj plán.

„Přišli jsme proto s modelem předplatného. Snížíme pořizovací náklady a boty průběžně opravujeme a čistíme – zákazník se tak nemusí bát, že si je poničí. A ekonomika je nastavena tak, že čím více boty nosíte, tím méně platíte. Díky nižším vstupním nákladům si boty na míru mohou dovolit i mladí lidé,“ vysvětluje Suwabe.

Za udržitelnější zítřky

Boty od Ayame lze nosit a opravovat dlouhodobě. Při jejich výrobě se totiž používají jen ty nejlepší materiály. Například kravská, ovčí a kozí kůže, někdy i kůže z Ezo-shika, divokého jelena z ostrova Hokkaido. Ten mimochodem postrádá přirozeného predátora a jeho přemnožení začalo způsobovat problémy tamní přírodní rovnováze. S jejím vrácením na udržitelnou úroveň aktivně pomáhá člověk. Na výrobu obuvi jde ale jen asi 5 % kůže z celého lovu.

Ayame se ve výrobě snaží využívat především tu kůži, která by byla jinak znehodnocena či vyřazena. Aby zakryli nedokonalosti, využívají proces úpravy zvaný tie-dyeing. „Každá naše bota je jedinečná, protože k její výrobě byla použita odlišná kůže,“ usmívá se Suwabe.

Boříme bariéry

„V Japonsku existuje velká bariéra mezi klasickými výrobci obuvi a těmi, kteří vyrábějí na míru. Mým cílem je tuto bariéru prolomit,“ líčí nám Suwabe svou vizi.

„Stále hledáme způsoby, jak zlepšit výrobu a rozšířit naše možnosti. Právě teď pracujeme na službě, která umožní zákazníkovi změřit si nohu sám – doručíme mu scanner s iPadem a instrukcemi. Zvládne to sám a nemusí pak do obchodu. A to je má vize budoucnosti,“ říká Suwabe.