W Internecie widzimy często dyskusje o cenie wydruków 3D, a dokładniej: jak obliczyć koszt jakiegoś wydruku. W związku z wieloma mitami, które krążą na ten temat, zdecydowaliśmy się mu bliżej przyjrzeć. Jak więc ustalić odpowiednią cenę wydruku 3D? Omówimy główne czynniki mające wpływ na cenę, jeśli jednak nie interesują Cię wszystkie szczegóły… Przewiń stronę na dół, ponieważ mamy tam dla Ciebie małą niespodziankę.

Wyobraźmy sobie czysto hipotetyczny przykład jakiegoś tam Josefa Prusy z Pragi (wszelkie podobieństwo do rzeczywistych zdarzeń i osób jest czysto przypadkowe), który kupił trzy drukarki 3D, aby coś na nich zarobić: ma Original Prusa i3 MK3S, Original Prusa MINI oraz Original Prusa SL1.

Klient zamówił u Josefa ten model testowy i chciałby wiedzieć ile będzie kosztować wydruk na wyżej wymienionych drukarkach. Zażyczył sobie wydrukowania go z Prusamentu PLA Prusa Orange (MK3S i MINI) oraz z żywicy Prusa Orange Tough (SL1).

Koszt materiału

Josef już wie, że największy udział w kosztach ma roboczogodzina oraz materiał. Ceny filamentów i żywic zależą od ich producentów, co sprawia, że obliczenie tej składowej jest dość proste. 1kg Prusamentu PLA Prusa Orange kosztuje 24,99 USD (bez podatku i wysyłki) a wg PrusaSlicer, jedna żaba potrzebuje 6,27 g filamentu (przy podstawowych ustawieniach – wysokość warstwy 0,15 mm, wypełnienie gyroidalne o gęstości 15%).

Josef wykonał proste działanie (24,99 / 1000 * 6,27), którego wynik mówi, że jedna żaba wydrukowana na MK3S lub MINI będzie kosztować 0,15 USD. Wydruk tego modelu bez podpór na SL1 (warstwa 0,05 mm) potrzebuje 10,43 ml żywicy, co daje koszt 0,6 USD. Jeśli klient zażyczyłby sobie innego materiału, cena mogłaby znacznie podskoczyć – istnieją filamenty kosztujące ponad 90 USD/kg i żywice droższe niż 315 USD/kg.

Kalkulacja jest prosta: koszt materiału = cena / waga (g) * waga modelu (g)

Koszt roboczogodziny

Josef ceni swoją pracę na 9,50 USD/godzinę (wg średniego wynagrodzenia obowiązującego w Czechach w 2020 roku). Wie już, że przygotowanie do druku (wliczając cięcie) zajmie mu około 5 minut (10 w przypadku konieczności wymiany żywicy w zbiorniku SL1). Obliczył więc, że koszt robocizny to 0,8 USD dla MK3S/MINI oraz 1,6 USD dla SL1. Przygotowanie małego modelu ściągniętego z Internetu nie jest zbyt kosztowne. Ważne jest jednak, aby wiedzieć, że sporo modeli będzie wymagać większych przygotowań. Nawet cięcie skomplikowanego modelu może zająć więcej niż 30 minut – np. ręczne ustawienie podpór dla wydruku SLA może pochłonąć sporo czasu.

Cena roboczogodziny może jednak w wielu przypadków sięgać dziesiątek dolarów, szczególnie w przypadkach, w których trzeba zaprojektować coś od zera. Nawet prosty, mechaniczny element może zająć kilka godzin, co znacznie zwiększy cenę.

Koszty operacyjne drukarki 3D

Kolejną składową obliczoną przez Josefa jest koszt operacyjny drukarki 3D. Zaczął od elektryczności: zgodnie z taryfą jego dystrybutora 1kWh kosztuje od 0,07 do 0,09 USD. Do obliczeń przyjmijmy 0,09 USD. Moc potrzebna do pracy drukarki zależy od wielu czynników, ale w większości scenariuszy mieści się między 100 a 150W. Czas druku żaby na MK3S to 1h 16min, 1h 10min na MINI oraz 1h 48min na SL1. Przyjmując 150W jako potrzebną moc (zazwyczaj jest to mniej), koszt prądu dla jednej żaby wyniesie mniej niż 0,023 USD. Tak niska kwota jest praktycznie pomijalna.

Josef założył również, że zakup drukarki powinien zwrócić mu się w ciągu 6 miesięcy (4392 godzin) drukowania. Dodaje więc stałą stawkę do każdej godziny druku. Stawka (oparta na rzeczywistych cenach naszych drukarek) to 0,21 USD/h dla MK3S, 0,1 USD/h dla MINI oraz 0,36 USD/h dla SL1.

Koszty operacyjne drukarki 3D = cena drukarki / okres zwrotu inwestycji (h) * czas druku (h)

Koszt elektryczności = pomijalny

Rezerwa

Josef jednak obawia się, że inwestycja może nie zwrócić się przy takich kwotach. W grę wchodzą również inne czynniki: np. może przydarzyć się problem z wydrukiem, powodujący stratę materiału. Mogą również wyskoczyć dodatkowe koszty eksploatacyjne. Najczęściej napotykane problemy są związane z jakością wydruku (np. drukowanie dużych modeli z ASA może powodować ich wyginanie itp.). W naszych starszych artykułach znajdziesz informacje o jakości wydruków oraz rozwiązywaniu problemów.

Innymi słowy, niełatwo jest obliczyć cenę, która uwzględniłaby wszystkie możliwe błędy i problemy. W dużej mierze zależy to od doświadczenia operatora, ale również od wielu innych czynników. W tym przypadku Josef musi zebrać informacje o procentowym udziale nieudanych wydruków w trakcie dłuższego użytkowania oraz obliczyć ich koszt. Na początek przyjął jednak dodatkową marżę 30% kosztu materiału.

Podsumujmy więc zamówienie: Josef podliczył klienta na następujące kwoty: 1,3 USD (MK3s), 1,16 USD (MINI) oraz 3,15 USD (SL1) bez podatku. Oczywiście opinie na ten temat będą różnić się dość znacznie – niektórzy klienci zapytają: „czemu tak drogo?”, a inni sprzedawcy stwierdzą, że nie opłaca im się sprzedawać takiego wydruku za te pieniądze.

Celem tego artykułu jest ogólny zarys kwestii wyceniania wydruków 3D i czynników, które musisz wziąć pod uwagę. Krótko mówiąc, jest to koszt materiału, czas potrzebny na przygotowanie wydruku oraz „współczynnik niepowodzeń” i ogólne koszty utrzymania. Cena energii elektrycznej jest praktycznie pomijalna. Na prawdę długie wydruki powinny zużyć prąd o wartości najwyżej jednego dolara. Oczywiście nie doliczyliśmy podatków – jeśli chcesz zacząć działalność związaną z realizacją zleceń druku 3D, musisz zapoznać się z lokalnymi i państwowymi przepisami prawa związanymi z takim biznesem.

Poniżej całkowite podsumowanie zamówienia Josefa:
Materiał: 0,15 (MK3S) + 0,15 (MINI) + 0,6 (SL1) USD
Robocizna: 0,8 (MK3S) + 0,8 (MINI) + 1,6 (SL1) USD
Koszty operacyjne: 0,27 (MK3S) + 0,12 (MINI) + 0,65 (SL1) USD
Rezerwa (30% kosztu materiału): 0,05 (MK3S) + 0,05 (MINI) + 0,18 (SL1) USD
Łącznie: 5,42 USD

Na koniec zasymulujmy koszt na prawdę dużego i skomplikowanego modelu wydrukowanego na MK3S. I w tym przypadku jest to gotowy model, który jest praktycznie gotowy do druku, który zajmie 1 dzień, 17 godzin i 48 minut. Materiał, który wybrał klient to niestandardowy kompozyt z włóknem węglowym XT-CF20, który kosztuje 49,99 USD i potrzebne jest 756 g. Pozostałe składowe kalkulacji pozostają takie same:

Materiał: (49,99 / 750) * 756 = 50,39 USD
Robocizna: 0,8 USD
Koszty operacyjne: 0,21 * 41,8 + 0,023 * 41,8 = 9,74 USD
Rezerwa (30% kosztu materiału): 50,39 * 0,3 = 15,12 USD
Łącznie: 76,05 USD

Nie jest zaskoczeniem, że większe modele i drogie materiały składają się na wyższy koszt finalny mimo ceny robocizny na tym samym poziomie. Koszty operacyjne rosną wraz z czasem druku. Analogicznie, cena może wzrosnąć przy wydrukach, które mogą wydawać się proste, ale wymagają więcej czasu Josefa (np. rysowanie części od zera, ręczna edycja podpór).

Kalkulatory kosztów druku 3D

Zdajemy sobie sprawę, że jest to złożona kwestia, dlatego przygotowaliśmy kalkulator kosztów druku 3D! Jest niezwykle prosty w użyciu: wypełnij pola danymi a natychmiast otrzymasz wynik! Możesz ustawić wymagane składowe i udostępnić je innym. Kalkulator ma również opcję importowania gotowych plików G-code, oszczędzając Ci nawet więcej czasu. Zachęcamy do wypróbowania!

Używasz druku 3D zarobkowo? Podziel się z nami swoimi doświadczeniami i opinią w sekcji komentarzy – jesteśmy pewni, że przydadzą się innym!

Udanego drukowania!