La tradition de la verrerie en Tchéquie remonte à sept cents ans. Sur cette base historique, l’entreprise de design et de fabrication de verre Lasvit réalise des ouvrages verriers haut de gamme tout en associant le savoir-faire d’artisans qualifiés à une technologie moderne et à un design de pointe. Et avec ce genre d’ambition, il vous faut une imprimante 3D à coup sûr !

Vous pouvez trouver les œuvres de Lasvit dans plus de 2500 hôtels dans le monde, dans des espaces publics, sur des yachts ou dans des résidences privées – des designs de luminaires accrocheurs aux installations monumentales telles que le dragon de cristal à Saipan ou l’iceberg de Maxim Velčovský au siège de KKCG. Ils sont également une entreprise primée, Lasvit a décroché le prestigieux Milan Design Award en 2018. Adele l’a, les vainqueurs du Tour de France l’ont – les verriers tchèques créent également des récompenses prestigieuses, des coupes et des trophées des vainqueurs. Tout en les fabriquant, ils s’appuient fortement sur des imprimantes 3D Original Prusa et imprimantes 3D Trilab – et les designers n’ont pas peur d’admettre qu’ils ne peuvent pas imaginer leur travail sans elles !

La statue du BRIT Award d’Adele est un bel exemple d’utilisation de l’impression 3D à des fins de R&D : Du premier design au modèle final, les artisans travaillent avec un prototype imprimé. Ils vérifiaient les bonnes proportions, ajustaient les détails et expérimentaient diverses possibilités. Le résultat a été un modèle final 1:1 pour la production – une chose qui n’a pas de prix pour les souffleurs de verre. Vous pouvez voir tous les détails et les choses qu’un croquis papier ne vous dira jamais et que vous pourriez manquer en travaillant avec un modèle numérique.

La façon de fabriquer le produit final en verre est très traditionnelle – un travail bon et honnête à côté d’une fournaise. Le verre lui-même fond à 1500 °C, ce qui signifie que les souffleurs de verre n’ont jamais froid au travail. Après l’avoir sorti du four, ils le refroidissent lentement, puis le travaille à la main à la forme souhaitée. Une bulle rouge bouillante devient une véritable œuvre d’art en quelques minutes !

Mais nous nous intéressons principalement à l’impression 3D est utilisée dans le nord de la Tchéquie – à Nový Bor au siège de Lasvit. Et – sans surprise – le siège social est construit en verre ! C’est un symbole non seulement de l’orientation professionnelle de l’entreprise, mais aussi de son audace et de son ingéniosité. Tous deux sont synonymes des designers et des ingénieurs de Lasvit. Ils utilisent l’impression 3D non seulement pour les vérifications de design, mais aussi pour le prototypage ou la production de petites pièces : divers remplissages qui empêchent le verre de se briser ou des pièces qui masquent l’électronique ou les bords des matériaux. Grâce à l’impression 3D, les designers peuvent réaliser divers prototypes en quelques heures et la production ne reçoit que les instructions et plans finaux parfaits à 100%. Ceci réduit la quantité de déchets de verre de manière significative – littéralement des centaines de designs défectueux et de prototypes infructueux – qui ont donc dû être détruits plus tard. Maintenant, il n’y en a presque plus.

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Il y a une longue tradition d’impression 3D chez Lasvit – tout a commencé vers l’année 2017 lorsque la société a acheté une Original Prusa MK2. Aujourd’hui, ils ont quatre Original Prusa MK3S+,Original Prusa SL1, et trois imprimantes Trilab. Ensemble, elles se complètent très bien : les imprimantes Original Prusa sont utilisées pour les modèles avec une taille plus petite ou hauteur inférieure, ou la production de composants en petite série, et les Trilab sont là pour de gros et hauts prototypes. Le matériau d’impression le plus utilisé est le Prusament PETG.

L’impression 3D a aidé à créer divers projets intéressants et étonnants, tels que l’intérieur en verre unique du Galaxy Casino à Macao.

Lasvit veut développer l’utilisation de l’impression 3D à l’avenir : Leur objectif est d’avoir des pièces imprimées en 3D pour la plupart de leurs projets. À l’heure actuelle, ils testent des pièces en caoutchouc de formes et de tailles uniques en FLEX, ce qui ne peut être fabriqué avec des moyens standard.

« Nous ne pouvons pas imaginer travailler sans l’impression 3D. Lorsque les designers commencent par les designs initiaux de différentes formes de verre, ils peuvent les imprimer, les voir et les toucher. Par conséquent, tout ce qui entre en production finale est affiné à la perfection grâce aux imprimantes Prusa et Trilab », explique Marek Noháč, ingénieur de design chez Lasvit.

– Jakub Fiedler, Štěpán Feik, Jakub Kmošek