Es ist fast ein Jahr her, seit wir den Original Prusa MK4 angekündigt haben. In letzter Zeit habe ich das Gefühl, dass die Zeit viel schneller vergeht als je zuvor, und die Lektüre des vorigen Satzes bestätigt dieses Gefühl nur. Es kommt mir vor, als wäre alles gestern gewesen. Wenn wir jedoch auf das zurückblicken, was wir in den letzten zwölf Monaten erreicht haben, ist es klar, dass wir keinen einzigen Moment innegehalten haben.

Der MK4 wurde schnell zu unserem meistverkauften Gerät aller Zeiten. Seine Popularität war jedoch ein zweischneidiges Schwert, denn die größere Nachfrage hat die Lieferzeiten in die Höhe getrieben. Das Gleiche gilt für den XL. Die meiste Zeit des Jahres haben wir nach neuen Möglichkeiten gesucht, unsere Produktionskapazitäten zu erweitern, um die Vorlaufzeiten zu verkürzen und endlich einen großen Teil der Vorbestellungen für den Original Prusa XL auszuliefern. Es hat uns viel Mühe gekostet, aber schließlich haben wir es geschafft – und jetzt läuft die Produktion reibungsloser als je zuvor, und wir sind auf dem besten Weg, die restlichen XL-Vorbestellungen im Frühjahr auszuliefern. Und das ist noch nicht alles! Sehen Sie sich den Kasten unten an, in dem ich einige der wichtigsten Dinge, die wir im letzten Jahr erreicht haben, zusammengefasst habe.

Jeden Morgen und jeden Abend, wenn ich von der Arbeit zurückkomme, versuche ich, so viele Ihrer Kommentare auf Twitter, Reddit, Facebook und anderen Kanälen wie möglich zu lesen. Um ehrlich zu sein, verbringe ich wahrscheinlich viel mehr Zeit in den sozialen Medien, als ich sollte. Aber es ist schwer, zu widerstehen. Unsere 3D-Drucker sind dank der 3D-Druck-Community zu dem geworden, was sie sind. So klischeehaft es auch klingt, es ist wahr: Ohne unsere Community wären wir nichts.

Und natürlich spreche ich nicht nur von positiven Kommentaren, großartigen Drucken und riesigen 3D-gedruckten Projekten. Ich lese auch von Ihren Sorgen und Frustrationen. Ihr Feedback führt oft zu langen internen Slack-Gesprächen, in denen wir darüber diskutieren, wie wir dieses oder jenes verbessern können. Ehrlich gesagt, bin ich manchmal auch frustriert – nicht nur, wenn ich sehe, dass wir etwas hätten besser machen können, sondern auch, wenn einige unserer Aktionen missverstanden werden. Und das bringt mich zu diesem Blogbeitrag.

Normalerweise geht es in meinen Artikeln um die Ankündigung neuer Produkte oder um die letzten Aktualisierungen und um das, was in der Pipeline ist. Aber in letzter Zeit habe ich mir überlegt, dass es vielleicht gut wäre, noch einmal darauf einzugehen, warum wir hier sind und warum wir die Dinge so machen, wie wir sie machen. Viele von Ihnen sind mit uns „aufgewachsen“, und Ihr erster Drucker war vielleicht der MK1 oder MK2. Wahrscheinlich sind wir uns sogar persönlich auf verschiedenen Veranstaltungen begegnet, oder vielleicht habe ich Ihnen vor zehn Jahren persönlich beim Bau eines Druckers geholfen. Seitdem ist jedoch viel Wasser den Bach hinuntergeflossen; der Markt hat sich verändert, ebenso wie die Stimmung in den 3D-Druck-Communities. Auch wir entwickeln uns weiter und suchen ständig nach dem richtigen Gleichgewicht zwischen der enthusiastischen Gruppe von in der Garage geborenen Erfindern und der Fähigkeit, über hunderttausend 3D-Drucker pro Jahr auszuliefern.

Werfen wir also einen Blick auf einige der Herausforderungen, die wir bewältigen müssen, wenn wir weiterhin 3D-Drucker so herstellen wollen, wie wir es in den letzten zehn Jahren getan haben, und beantworten wir einige der am häufigsten gestellten Fragen in den sozialen Medien.

„Warum produzieren Sie die Drucker nicht schneller?“

Der MK4 verkauft sich schneller als jedes unserer früheren Modelle. Ich glaube sogar, dass er sich noch besser verkaufen würde, wenn wir eine größere Produktionskapazität hätten, denn die derzeitigen Vorlaufzeiten schrecken wahrscheinlich einige Leute ab.

Wir haben im Laufe des Jahres viele Änderungen an unserem Produktionsprozess vorgenommen. Sie wirken sich natürlich nicht sofort aus – die Verbesserungen werden erst nach und nach sichtbar. Von außen betrachtet mag es den Anschein haben, dass wir nicht genug tun, und ich verstehe, woher das kommt. Obwohl wir immer noch neue Kollegen einstellen (über 150 im Jahr 2023 und wir hören nicht auf), neue Produktionsräume anmieten und den Produktionsprozess optimieren, sind die Vorlaufzeiten immer noch da – allerdings sind sie viel kürzer als im Sommer 2023. Die letzten Monate waren für uns absolut rekordverdächtig, was die Anzahl der hergestellten und ausgelieferten Drucker angeht. Wir nähern uns dem Zeitpunkt, an dem der MK4 auf Lager sein wird. Einige Faktoren werden sich jedoch weiterhin auf die Verfügbarkeit unserer Drucker auswirken.

Von unseren Druckern gibt es normalerweise mehr als eine Version. Sie können einen Bausatz oder einen komplett montierten Drucker kaufen, Sie können die Anzahl der Werkzeugköpfe des XL konfigurieren und so weiter. Jede dieser Varianten erfordert einen anderen Arbeitsablauf. Ein werkseitig montierter Drucker wird anders vorbereitet und getestet als ein Montagesatz. Mehrere XL-Konfigurationen mit einer unterschiedlichen Anzahl von Werkzeugen bedeuten längere Tests. Und der Herstellungsprozess für einen Einkopfdrucker und einen Drucker mit fünf Werkzeugen ist völlig unterschiedlich.

Es wäre für uns viel effizienter gewesen, die Bausatzversion des MK4 aufzugeben und nur die komplett montierte Version zu verkaufen. Aber ich kann mir nicht vorstellen, das zu tun. Auf jeder Veranstaltung, die ich besuche, und in jeder Online-Community erinnern Sie mich daran, dass sich der ganze Aufwand, den wir in die Bausatzversion gesteckt haben, lohnt. Es ist nicht nur ein lustiges Projekt, das Kinder zusammen mit ihren Eltern bauen kann, sondern auch eine großartige Möglichkeit, um zu lernen, wie das Gerät von innen heraus funktioniert, so dass Sie es leicht warten und reparieren können. Eines der schönsten Gefühle ist es, wenn ich höre, dass der Bau des Bausatzes bei einem jungen Menschen ein technisches Interesse geweckt hat.

Helene Virolan auf Twittter, Tim Searles auf Twitter, Kaliber 2020 auf Twitter

Das Gleiche gilt für unsere Upgrade-Kits. Mit jedem neuen Modell versuchen wir, eine Upgrade-Möglichkeit für das Vorgängermodell anzubieten, was in der Welt der Heimelektronik oder der Werkzeuge recht ungewöhnlich ist. Bei unseren Upgrades haben Sie unter anderem die Möglichkeit, den Upgrade-Pfad zu wählen – ob Sie das volle Upgrade wollen oder nur ein Teil-Upgrade, das viele nützliche Dinge zu einem günstigeren Preis bietet. Aus diesem Grund haben wir die MK2.5, MK3.5 und MK3.9 Upgrades auf den Markt gebracht.

Ehrlich gesagt ist es sehr aufwändig, die Upgrades so zu gestalten, dass sie sowohl für Sie als auch für uns Sinn machen – wir müssen sie in unseren Fertigungsprozess integrieren, ihnen genügend Komponenten zuweisen (Komponenten, die sonst in komplett montierte Drucker gehen würden) und wir müssen auch verschiedene Upgrade-Pfade berücksichtigen, die die Benutzer möglicherweise einschlagen können – kann der MK3 (nicht S+ Version) direkt auf den MK3.5 aufgerüstet werden? Sollte das möglich sein? Welche Komponenten müssten hinzugefügt werden, um sie kompatibel zu machen? Und dann müssen wir alle Montageanleitungen vorbereiten, usw. Das ist eine ganze Menge. Aber das war eines der ersten Dinge, die wir hier festgelegt haben: Upgrades sind ein Teil unserer DNA und wir werden sie so weit wie möglich vorantreiben, auch wenn es aus wirtschaftlicher Sicht vielleicht nicht die beste Lösung ist.

Wir wollen nicht alle paar Monate neue Druckertypen auf den Markt bringen und sie dann in ein oder zwei Jahren auslaufen lassen. Wir halten einen langfristigen Vorrat an Ersatzteilen bereit, selbst für Modelle, deren Produktion wir vor einigen Jahren eingestellt haben. Wir haben zum Beispiel immer noch einen Vorrat an MK2 Mini Rambo-Platinen und bieten immer noch Firmware-Updates für den ursprünglichen MK3 an, ein Modell, das vor sieben Jahren auf den Markt kam.

Wir konzipieren unsere Drucker so, dass Sie sie zu Hause zusammenbauen können. Das bedeutet, dass alles leicht zugänglich und reparaturfähig ist. Sie müssen keine hochkomplizierten Baugruppen auseinandernehmen, um ein Lager mit ungewissem Ausgang zu wechseln, oder Schichten von Klebstoff aufbrechen. Sie können sich das vielleicht so vorstellen, als würden Sie klassische Desktop-PCs machen. Sicher, sie sind vielleicht nicht so schlank und elegant wie Konsolen, aber Sie können jede Komponente einfach austauschen.

Dank dieses Ansatzes landen unsere alten Drucker nicht auf der Mülldeponie, sondern sind immer noch im Einsatz. Ich habe viele Freunde, die auch heute noch gerne auf ihren alten MK2s drucken, und sie vergessen nicht, mich immer wieder daran zu erinnern 🙂

„Ich kann den gleichen Qualitätsdrucker für die Hälfte des Preises bekommen“

Wir stellen unsere Drucker, Filamente und Harze direkt in unserem Hauptsitz in Prag, Tschechische Republik, im Herzen der Europäischen Union her – was bedeutet, dass einige Komponenten aus anderen Ländern importiert werden müssen. Nach der COVID-19-Pandemie wurde uns klar, dass eine solche Abhängigkeit von weit entfernten Lieferanten zu riskant ist, und so beschlossen wir, die Dinge zu ändern.

Unsere SMT-Linie im eigenen Haus wird sowohl für das Prototyping als auch für die Produktion von MK4/XL/MINI-Leiterplatten in vollem Umfang genutzt.

Wir haben begonnen, Wege zu finden, um Komponenten vor Ort zu beschaffen und sie sogar im eigenen Haus zu produzieren (gedruckte Leiterplatten, zum Beispiel). Wir suchen auch nach mehr Lieferanten in der EU und den USA – sie liefern in der Regel qualitativ hochwertigere Teile. Allerdings sind sie in der Regel auch teurer und haben oft geringere Fertigungskapazitäten, was zu Situationen wie einem plötzlichen Mangel an wichtigen Komponenten führen kann. Einige können von anderen Lieferanten bezogen werden (was einige Zeit in Anspruch nimmt), andere Teile können so spezifisch sein, dass wir keine andere Möglichkeit haben, als zu warten, bis sich die Versorgung wieder normalisiert hat. Sehr oft liegt das Problem nicht in der Quantität, sondern in der Qualität.

Es kommt häufig vor, dass ein Lieferant einen scheinbar unbedeutenden Herstellungsprozess ändert und selbst Teile mit denselben Spezifikationen in unseren Tests plötzlich andere Ergebnisse zeigen. Das kann sich negativ auf die Leistung des Druckers auswirken.

Ein Beispiel: Einige MK4-Drucker aus den ersten Chargen hatten Schrittmotoren, die unerwartete Geräusche verursachten, was im Widerspruch zu unserer Behauptung über den extrem leisen Betrieb stand, für den unsere Drucker bekannt sind. Es war schwierig, diese lauten Motoren zu finden, da sie in verschiedenen Chargen zufällig gemischt waren. Unser Team brauchte zwei Wochen, um ein spezielles Gerät zu entwickeln, das diese Motoren schnell identifizieren konnte. Mit diesem Gerät überprüften wir die Motoren in unserer Fabrik, bauten ein weiteres und schickten es an unseren Motorenlieferanten. Nachdem wir das Qualitätsproblem behoben hatten, mussten wir viele Motoren, die wir bereits in unserem Lager hatten, zurückgeben. Diese Situation hat unsere Produktion etwas verlangsamt und komplizierter gemacht.

Ähnliche Probleme geschehen, wenn ein Lieferant plötzlich eines der verwendeten Materialien oder einen Schritt im Herstellungsprozess ändert. Dieser eine Fall war ungewöhnlich komplex, aber ähnliche (wenn auch weniger schwerwiegende) Probleme sind etwas, mit dem sich unsere Einkaufs- und Qualitätsabteilungen mehrmals im Monat beschäftigen müssen. Der Umgang mit solchen Problemen in der Lieferkette geschieht häufig und kann zu unerwarteten Verzögerungen führen, weshalb wir Sie manchmal erst im letzten Moment über diese Probleme informieren.

Eine eigene Abteilung befasst sich mit der Entwicklung und Wartung von individuellen Testmaschinen

Von Zeit zu Zeit sehe ich einen einfachen Vorschlag: „Vergessen Sie die lokalen Anbieter, ich will meinen 3D-Drucker und es ist mir egal, woher Sie Ihre Teile beziehen.“ In Anbetracht der oben beschriebenen Probleme ist das keine Universallösung. Sie werden aus China bezogene Teile in unseren Druckern finden, denn einige Komponenten werden nur dort in ausreichenden Mengen hergestellt. Und die Dinge sind komplizierter, als nur den Lieferanten zu finden. Staatliche Subventionen, Steuererleichterungen und strategische Bemühungen, die 3D-Druckindustrie zu dominieren (ähnlich wie es auf dem Markt für Drohnen, Pharmazeutika oder aktuell bei Elektroautos geschah), haben dazu geführt, dass bestellte und bereits bezahlte Komponenten an chinesische Unternehmen umgeleitet werden.

Ich versuche, die Fakten mit so wenig Emotionen wie möglich darzustellen. Ich möchte Ihnen nur ein wenig Hintergrundwissen darüber vermitteln, was es bedeutet, etwas in der EU zu produzieren. Es ist offensichtlich, dass bei der Wahl zwischen verschiedenen Marken Fragen der „Moral“ oder des „Schicksals der Industrie“ definitiv nicht ganz oben auf der Prioritätenliste stehen. Und das ist auch gut so. Aber als der vielleicht letzte westliche Hersteller von Desktop-3D-Druckern müssen wir uns wehren. Denn wir glauben, dass sich unser Ansatz auf lange Sicht für uns und für Sie auszahlen wird.

„Sie haben aufgehört zu innovieren!“

Kommentare wie dieser sind wahrscheinlich am ärgerlichsten. Ich sehe Prusa Research als ein Unternehmen, das innovativ ist und mit neuen Ideen aufwartet, um der 3D-Druck-Community neue Optionen und neue Werkzeuge zu bieten. Das war schon immer so und wird auch weiterhin so sein. Der Original Prusa XL ist mit seinem Werkzeugwechsler, dem segmentierten Bett, dem Druck mit minimalem Abfall und der automatischen Offset-Kalibrierung für jeden Werkzeugkopf immer noch ein einzigartiger Drucker. Er ermöglicht es, mehrere Polymere in einem einzigen Druckvorgang zu kombinieren, und er verfügt über eine Menge anderer cooler Funktionen.

Der MK4 ist ebenso vollgepackt mit neuen Funktionen, die vielleicht nicht auf den ersten Blick ersichtlich sind, die aber das Benutzererlebnis und die Druckqualität deutlich vorantreiben. Wir haben einen Kraftmesszellensensor für die automatische Kalibrierung der ersten Schicht entwickelt. Wir entwickeln unsere eigene Buddy-Plattform mit einer Vielzahl von Sicherheitsfunktionen, wir haben unsere eigene Implementierung von Input Shaper und Pressure Advance direkt für den STM32 geschrieben und vieles mehr. Wir haben engagierte Teams, die an der Entwicklung von Funktionen wie der Druckturbinenkühlung für den HT90 oder der Bilderkennung für den AFS arbeiten, Dinge, die unweigerlich auf unsere zukünftigen Desktop-3D-Drucker übergreifen werden.

Unser Polymer-Team hat das Prusament PETG V0 entwickelt, das die strengste Stufe der UL-Zertifizierung für selbstverlöschend bestanden hat. Wir haben auch das äußerst einzigartige PETG Tungsten auf den Markt gebracht. Dieses Filament ist zu 75 % mit Wolframpulver gefüllt und kann nicht nur für den 3D-Druck von (sonst sehr teuren) Strahlenschutzkomponenten verwendet werden, sondern, wie unsere Community entdeckt hat, auch für den Druck von Angelködern! Und wir haben eine neue Reihe von 3D-Druckmaterialien entwickelt, indem wir recycelte Materialien verwenden & biobasierte Pigmente aus Lebensmittel- und Pharmazie-Nebenprodukten, ein Projekt, an dem wir 2 Jahre gearbeitet haben.

Und dann ist da natürlich noch PrusaSlicer. Versuchen Sie einmal, eine ein Jahr (oder mehr) alte Version zu benutzen. Die Anzahl der Funktionen, die unser 13-köpfiges Team hinzugefügt hat, ist schier unendlich. Dinge wie die (automatische) Bemalung von Stützen, Textprägung auf gekrümmten Oberflächen, organische Stützen, Schneiden von Ebenen mit automatischer Stifterzeugung, integrierte Bemaßung, intelligenter Pinsel für MMU-Malerei, Änderung der Ausrichtung des Modells durch Klicken auf die Oberfläche, Modifikatoren… Ich könnte noch mehrere Absätze lang so weitermachen. Darüber hinaus betreffen viele der neuen Funktionen den Kern der G-Code-Generierung. Diese Änderungen sind eher „unter der Haube“ und weniger sichtbar, es erscheint kein neues Symbol in der Benutzeroberfläche. Es kann sogar sein, dass etwas aus der Benutzeroberfläche verschwindet, weil es nicht mehr benötigt wird. Die direkten Auswirkungen auf die gedruckte Qualität sind jedoch in der Regel weitaus bedeutender. Ob es sich um die Verankerung der inneren Füllung an den Perimetern, die dynamische Verlangsamung bei Überhängen, die variable Breite des Profils oder vielleicht den Düsendruckausgleich handelt – wir wählen sorgfältig aus, was wir unserem Slicer hinzufügen. Mit all dem im Hinterkopf würde ich so weit gehen zu sagen, dass es im 3D-Druck in den letzten Jahren einen viel größeren Sprung nach vorne gegeben hat, nur wegen der neuen Funktionen in PrusaSlicer (und in Cura!) als in Bezug auf die Hardware.

Diese Innovationen kommen der gesamten 3D-Druck-Community zugute, unabhängig davon, ob Sie einen Prusa 3D-Drucker besitzen. Sie müssen nicht einmal PrusaSlicer verwenden, die Innovationen tauchen schnell in allen abgeleiteten Versionen auf, von SuperSlicer, OrcaSlicer, Bambu Studio, bis zu Pantheon Slicer, Anycubic Slicer und mehr. Es wäre definitiv einfacher und billiger für uns, eine der bestehenden Lösungen zu verwenden und sie einfach in unseren Farben “ umzubranden „.

Wir geben unsere Software und Firmware nicht an andere ab, aber das bedeutet nicht, dass wir sie nicht auf unsere Drucker zuschneiden würden. Unser Firmware-Team besteht aus 21 Mitarbeitern, die ständig an neuen Funktionen arbeiten und dabei auch die Sicherheit im Auge behalten. Das ist einer der Vorteile unserer eigenen maßgeschneiderten Embedded-Plattform. Wir berücksichtigen das Design unserer Drucker und ihre Stärken und stellen sicher, dass unsere Firmware einfach perfekt auf sie zugeschnitten ist. Damit einher geht noch etwas anderes – wir wollen keine Produkte auf den Markt bringen, ohne genau zu wissen, was unter der Haube steckt. Und vor allem, wenn SIE nicht wissen, was unter der Haube steckt. Unsere Drucker sind in erster Linie als Werkzeuge konzipiert, die in erster Linie offline einwandfrei funktionieren müssen. Online-Funktionen sollten ein bequemes Extra sein, keine Notwendigkeit, ohne die die Hälfte der Funktionen überhaupt nicht funktioniert.

3D-gedruckte Teile sind ein Engpass

Hin und wieder sehe ich einen Kommentar, in dem vorgeschlagen wird, dass wir keine 3D-gedruckten Teile mehr auf unseren Druckern verwenden sollten, da sie unsere Produktion verlangsamen. Ich verstehe zwar, woher die Logik hinter solchen Kommentaren kommt, aber sie könnte nicht weiter von der Realität entfernt sein. Gedruckte Teile waren nie ein Engpass in unserer Produktion. Schließlich können wir die Farm jederzeit um weitere Drucker erweitern, den G-Code optimieren oder die Teile, die am längsten zum Drucken brauchen, im Spritzgussverfahren herstellen.

Ja, wir haben tatsächlich Spritzgießanlagen im eigenen Haus. Allerdings sind die Gussformen sehr teuer und es dauert Wochen, bis sie fertig sind. Außerdem sind Sie bei der Geometrie der Teile eingeschränkt – es gibt Formen, die im Spritzgussverfahren einfach nicht möglich sind. Beim 3D-Drucken hingegen iterieren wir die Teile und verbessern sie ständig.

Durch die Aufrüstung des MK3S+ auf MK4 auf unserer Druckfarm hat sich unsere Produktionskapazität für gedruckte Teile im Grunde verdoppelt

Und nicht zuletzt bedeutet das Drucken der Teile auf unserer Farm, dass wir die ganze Zeit unsere eigenen Drucker benutzen! 🙂 Unsere Produktion hängt buchstäblich von unserem eigenen Produkt ab, was großartig ist! Das spornt uns an, die Drucker zu verbessern, und wenn es etwas gibt, das verbessert werden könnte, sind wir oft die ersten, die es entdecken. Abgesehen davon setzen wir den Spritzguss dort ein, wo er sinnvoll ist. Das sind in der Regel größere Teile, die nur selten aktualisiert werden müssen – der Spulenhalter, die MINI-Frontplatte usw. Wir können sogar unsere Kunststoffabfälle für den Spritzguss wiederverwenden, was sehr schön ist.

Überraschenderweise bin ich sogar auf ein paar Beiträge gestoßen, in denen wir dafür kritisiert wurden, dass wir überhaupt gedruckte Teile in unseren Druckern verwenden. Aber ich glaube, ich muss Sie hier nicht weiter von den unzähligen Vorteilen dieses Ansatzes überzeugen. Jede Schule, jedes Unternehmen oder jede Organisation, mit der wir sprechen, erwähnt schnell, wie großartig es ist, die Möglichkeit zu haben, Ersatzteile vor Ort zu drucken, ein verbessertes Teil herunterzuladen und zu drucken oder es nach ihren Wünschen anzupassen.

Wettbewerb ist gesund

Zu Beginn dieses Blogbeitrags habe ich geschrieben, dass sich der MK4 schneller verkauft als der MK3 zu seiner Zeit. Dank dessen und auch dank XL und Prusament war das letzte Jahr ein Rekordjahr für uns. Wie dem auch sei, manchmal ist es schwer, abfällige Bemerkungen darüber zu überhören, dass die Konkurrenz uns vernichten wird und dass es uns nur recht ist, weil wir eine Sache getan (oder eine andere Sache nicht getan) haben, also haben wir es verdient!

Dazu kann ich nur sagen, dass Wettbewerb nicht schlecht ist. Er ist in der Tat sehr gut und nützlich! Wir sprechen hier von einem Markt, nicht von einem Deathmatch 🙂 Wir waren nie ein marktbeherrschender Akteur (nach unabhängigen Schätzungen haben wir einen Anteil von etwa 10 Prozent im Segment der 3D-Drucker für den Heimgebrauch) und ich hoffe aufrichtig, dass kein Hersteller den Markt in Zukunft dominieren wird. Ohne Wettbewerb wird sich die Welt des 3D-Drucks verlangsamen, unabhängige Gemeinschaften werden allmählich verschwinden, die Nutzer werden ihre Wahlmöglichkeiten verlieren und es wird keinen Innovationsschub geben.

Ich habe nicht die Absicht, unsere Fehler und Unzulänglichkeiten zu verharmlosen oder gar zu verstecken. Ich weiß, dass wir sie haben. Aber ich möchte, dass Sie wissen, dass wir alles tun, was wir können, um sie zu beseitigen und Ihnen immer bessere Drucker und alle damit verbundenen Dienstleistungen anzubieten. Ich hoffe, dieser Text hat Ihnen ein besseres Verständnis dafür vermittelt, wie wir hier vorgehen und warum wir es so machen, wie wir es machen. Wir haben eine Menge aufregender neuer Dinge geplant und ich kann es kaum erwarten, Ihnen in zukünftigen Artikeln mehr darüber zu erzählen.