Die Tradition der Glashütten in Tschechien reicht siebenhundert Jahre zurück. Auf dieser historischen Grundlage stellt das Design- und Glasunternehmen Lasvit erstklassige Glaskunstwerke her und verbindet dabei das Know-how erfahrener Handwerker mit moderner Technologie und innovativem Design. Und bei so viel Ehrgeiz brauchen Sie auf jeden Fall einen 3D-Drucker!

Sie finden Lasvits Werke in mehr als 2500 Hotels auf der ganzen Welt, in öffentlichen Räumen, auf Yachten oder in Privatwohnungen – von auffälligen Lichtdesigns bis hin zu monumentalen Installationen wie dem Kristalldrachen auf Saipan oder dem Eisberg von Maxim Velčovský im KKCG HQ. Lasvit ist auch ein preisgekröntes Unternehmen, das 2018 den prestigeträchtigen Milan Design Award gewonnen hat. Adele hat es, Tour de France Gewinner haben es – tschechische Glasmacher stellen auch prestigeträchtige Auszeichnungen, Siegerpokale und Trophäen her. Dabei setzen sie auf Original Prusa 3D-Drucker und Trilab 3D-Drucker – und die Designer scheuen sich nicht zuzugeben, dass sie sich ihre Arbeit ohne sie nicht vorstellen können!

Adele’s BRIT Award Statue ist ein schönes Beispiel für den Einsatz von 3D-Druck für F&E-Zwecke: Vom ersten Entwurf bis zum endgültigen Modell arbeiten die Maker mit einem gedruckten Prototyp. Sie prüften die richtigen Proportionen, stimmten Details ab und experimentierten mit verschiedenen Möglichkeiten. Das Ergebnis war ein endgültiges 1:1-Modell für die Produktion – eine Sache, die für die Glasbläser unbezahlbar ist. Sie können all die Details und Dinge sehen, die Ihnen eine Papierskizze nie verraten wird und die Sie bei der Arbeit mit einem digitalen Modell übersehen könnten.

Die Art und Weise, wie das Endprodukt Glas hergestellt wird, ist sehr traditionell – eine gute und ehrliche Arbeit neben einem brennenden Ofen. Das Glas selbst schmilzt bei 1500 °C, was bedeutet, dass den Glasbläsern bei der Arbeit nie kalt ist. Nachdem sie es aus dem Ofen gezogen haben, kühlen sie es langsam ab und bringen es dann von Hand in die gewünschte Form. Eine kochend heiße Blase wird in wenigen Minuten zu einem echten Kunstwerk!

Aber wir interessieren uns vor allem für den 3D-Druck, der im Norden Tschechiens stattfindet – in Nový Bor in der Lasvit-Zentrale. Und – das ist keine Überraschung – der Hauptsitz ist aus Glas gebaut! Das ist nicht nur ein Symbol für den Arbeitsschwerpunkt des Unternehmens, sondern auch für seine Kühnheit und seinen Einfallsreichtum. Beides ist ein Synonym für die Designer und Ingenieure von Lasvit. Sie verwenden den 3D-Druck nicht nur für Designprüfungen, sondern auch für das Prototyping oder die Produktion von Kleinteilen: Verschiedene Füllungen, die verhindern, dass das Glas bricht, oder Teile, die Elektronik oder Materialkanten verdecken. Dank des 3D-Drucks können die Designer verschiedene Prototypen in wenigen Stunden herstellen und die Produktion erhält nur die 100 % perfekten endgültigen Anweisungen und Pläne. Dadurch wird die Menge an Glasschrott erheblich reduziert – buchstäblich Hunderte von fehlerhaften Entwürfen und erfolglosen Prototypen – mussten daher später verschrottet werden. Jetzt gibt es fast keinen mehr.

Der 3D-Druck hat bei Lasvit eine lange Tradition – alles begann um das Jahr 2017 herum, als das Unternehmen einen Original Prusa MK2 kaufte. Heute haben sie vier Original Prusa MK3S+, Original Prusa SL1 und drei Trilab Drucker. Zusammen ergänzen sie sich sehr gut: Die originalen Prusa-Drucker werden für Modelle mit einer kleineren Größe oder geringeren Höhe oder die Produktion von Kleinserienbauteilen verwendet, und Trilab ist für große und hohe Prototypen da. Das am häufigsten verwendete Druckmaterial ist Prusament PETG.

Der 3D-Druck hat dazu beigetragen, verschiedene interessante und erstaunliche Projekte zu verwirklichen, wie z.B. das einzigartige Glasinterieur im Galaxy Casino in Macau.

Lasvit möchte die Verwendung des 3D-Drucks in Zukunft ausweiten: Ihr Ziel ist es, 3D gedruckte Teile für die meisten ihrer Projekte zu haben. Im Moment testen sie Gummiteile mit einzigartigen Formen und Größen aus FLEX, die mit Standardmitteln nicht hergestellt werden können.

„Wir können uns nicht vorstellen, ohne 3D-Druck zu arbeiten. Wenn die Designer mit den ersten Entwürfen der verschiedenen Glasformen beginnen, können sie diese drucken, sehen und anfassen. Daher wird alles, was in die endgültige Produktion geht, dank der Prusa- und Trilab-Drucker bis zur Perfektion verfeinert“, sagt Marek Noháč, Designingenieur bei Lasvit.

– Jakub Fiedler, Štěpán Feik, Jakub Kmošek