Po premierach z 2025 roku, czas porozmawiać o tym, co planujemy dalej dla naszej najlepszej platformy wielomateriałowej – Prusa XL! Pozostaje ona największą, najszybszą i najbardziej wszechstronną drukarką ze zmieniarką narzędzi dostępną na rynku. Aby ją jeszcze ulepszyć, w 2026 roku planujemy rozszerzyć jej możliwości o zupełnie nowe głowice narzędziowe. A oprócz tego, teraz możesz ją dostać w najniższej cenie w historii.

Jednakże prawdopodobnie interesuje Cię również, dokąd zmierza XL i co odróżnia ją od niedawno wprowadzonego INDX upgrade do CORE One+ i CORE One L. Zaczynajmy.

XL vs INDX

Zarówno XL, jak i INDX to systemy z automatyczną wymianą narzędzi, ale ich działanie jest oparte na fundamentalnie różnych zasadach. Zrozumienie ich pomoże Ci określić, które podejście lepiej odpowiada Twoim potrzebom.
Aktywna i pasywna zmieniarka narzędzi
XL to system z aktywną zmieniarką narzędzi. Każde z jej narzędzi jest kompletną, samodzielną głowicą drukującą z własnym hotendem i dyszą. Podczas zmiany materiałów, mechanizm pobiera całą głowicę narzędziową, drukuje, a następnie dokuje ją i pobiera następną. Głowice narzędziowe mogą pozostać nagrzane i gotowe do szybkich zmian, a także wyłączają się automatycznie, gdy nie będą potrzebne przez dłuższy czas.

Z kolei INDX korzysta ze zmieniarki pasywnych narzędzi. Wykorzystuje pojedynczą, aktywną głowicę drukującą, która przełącza się między pasywnymi narzędziami, z których każde ma własną dyszę, do której załadowany jest filament. Głowica drukująca pobiera narzędzie, nagrzewa dyszę, drukuje, parkuje je i powtarza proces z następnym narzędziem, gdy potrzebna jest zmiana materiału.

Uwielbiamy INDX za niską masę, efektywność kosztową i obsługę do ośmiu materiałów. Z drugiej strony, XL utrzymuje każdą dyszę nagrzaną i gotową do pracy, co przyspiesza zmianę materiałów. Możliwość mieszania pięciu różnych rozmiarów dysz, materiałów, a nawet głowic narzędziowych innych niż FDM zapewnia jej niezrównaną elastyczność w złożonych zastosowaniach inżynieryjnych.
Kolejną zaletą jest ogromna przestrzeń robocza. Przy wymiarach 360×360×360 mm, XL oferuje ponad 3-krotnie większą objętość niż CORE One+ i 50% większą od CORE One L. Ta różnica sprawia, że zespół składający się z wielu części można zamienić w wydruk realizowany w ciągu jednej nocy.

A co z prędkością?

Porównując różne systemy zmiany filamentu, bez wątpienia pierwsze pytanie, jakie przychodzi na myśl, to czas zmiany – czyli to, na czym wszyscy się początkowo skupiają. Celowo unikaliśmy publikowania pojedynczej, clickbaitowej liczby, ponieważ zmiany narzędzi są trudne do sprawiedliwego zmierzenia.
Różnica w czasie zmiany narzędzia między INDX a XL wynika głównie z różnych strategii nagrzewania. Każda głowica narzędziowa w XL posiada własny element grzewczy, który utrzymuje dyszę w temperaturze zbliżonej do docelowej. W większości przypadków jest w stanie nagrzać ją do temperatury roboczej podczas samej zmiany narzędzia. Z kolei INDX dokuje narzędzie pasywne i pobiera kolejne, którego temperatura nie była podtrzymywana. Aktywna głowica wykorzystuje indukcję, dzięki czemu nagrzewanie jest bardzo szybkie, ale nadal wolniejsze niż w przypadku wstępnie nagrzanych dysz w XL. Z tego powodu, jeśli chodzi o samą szybkość zmiany narzędzia, XL prawdopodobnie będzie mieć przewagę.
Jednakże pojedyncza liczba nie mówi zbyt wiele o tym, jak efektywnie drukarka radzi sobie z codziennymi, rzeczywistymi wydrukami.
Pełnoprawna zmieniarka narzędzi ma jeszcze jedną, ogromną zaletę. Można całkowicie wymienić niektóre (lub wszystkie!) głowice na coś jeszcze bardziej ekscytującego niż druk FDM.

Platforma gotowa na rozwój

Podobnie, jak pozostałe nasze drukarki, zaprojektowaliśmy XL z myślą o rozbudowie. I rzeczywiście się rozrosła! Szybko stała się platformą do druku wielomateriałowego, wspieraną przez niezliczone modyfikacje i ulepszenia społeczności. Jednak, mimo że większość z nich modyfikuje różne części drukarki, głowice narzędziowe zazwyczaj pozostają bez zmiany.
Chcemy pokazać, co staje się możliwe, gdy zaczniesz wymieniać całe narzędzia w XL. To magia posiadania w pełni wyposażonego i otwartego systemu ze zmieniarką, który oferuje tylko XL. Wykracza to daleko poza prosty FDM, który miesza stopiony plastik.

Przystępny druk z silikonu

Jednym z najważniejszych dodatków zapowiedzianych w 2025 jest narzędzie typu plug-and-play, nie-FDM, umożliwiające drukowanie płynnych materiałów, takich jak odporny na wysoką temperaturę silikon! Mówimy o tworzeniu na drukarce desktopowej niestandardowych uszczelek silikonowych, wkładek lub bardzo trwałych zawiasów.
Tylko przemysłowe, bardzo drogie maszyny były w stanie to zrobić. Do teraz. Wspólnie ze startupem Filament2 opracowaliśmy głowicę narzędziową do druku silikonu wyłącznie dla Prusa XL. Szczegóły tutaj.

Jeden wydruk, wiele elementów: narzędzie Pick & Place
Niektóre wydruki techniczne wymagają dodatkowych komponentów, takich jak magnesy, wkładki gwintowane lub łożyska, które powinny znaleźć się w odpowiednich pozycjach podczas budowy. Bez automatyzacji zazwyczaj oznacza to konieczność wstrzymania wydruku i ręcznego umieszczenia elementów. Chociaż PrusaSlicer ułatwił ten proces już jakiś czas temu, głowica Pick & Place może to zrobić za Ciebie, całkowicie autonomicznie. Zmniejsza to potrzebę ręcznej interwencji i poprawia dokładność pozycjonowania.
Wspólnie z Uniwersytetem Nauk Stosowanych w Zurychu (ZHAW) opracowaliśmy głowicę narzędziową do wydruków, które łączą elementy drukowane w 3D z gotowymi komponentami. Planujemy wdrożenie tego rozwiązania pod koniec 2026 roku.

The Proper Extruder
Od czasu, gdy pierwsza drukarka opuściła w kartonie do pizzy nasze biuro w piwnicy, zachęcaliśmy użytkowników do modyfikowania i przebudowywania swoich urządzeń. Jón Shone z Proper Printing przeniósł tę ideę na ekstremalny poziom. W swoim projekcie, często określanym jako „F**k around the XL”, wymienił wszystkie pięć głowic na własne ekstrudery nazwane „Proper Extruder” z napędem paskowym. Ten zestaw szczególnie dobrze sprawdza się w przypadku bardzo miękkich materiałów, takich jak TPU 60A. Trudno byłoby znaleźć lepszy przykład tego, jak elastyczna jest platforma XL. Możesz wymienić jedną, dwie, a nawet wszystkie standardowe głowice narzędziowe, a ona nadal zapewnia doskonałe rezultaty! Zobacz, jak Jón opracował swój projekt.

Duża obniżka cen

Oprócz samej drukarki, udoskonaliliśmy również procesy jej produkcji. Pozwalają nam efektywniej ją wytwarzać, co z kolei pozwala nam obniżyć jej cenę. Na przykład, zmontowana XL z 5 głowicami jest teraz o około 200 USD tańsza. Dokładna cena zależy od regionu i waluty, więc zachęcamy do sprawdzenia strony produktu. Pragniemy również poinformować, że z końcem 2025 roku zakończyliśmy produkcję wersji częściowo zmontowanej, o czym informowaliśmy w naszym artykule z okazji Black Friday.

Ukryte zalety XL

Istnieją funkcje XL, o których nie mówimy zbyt wiele, ale potrafią one naprawdę odmienić Twój sposób pracy. Mogą nie wyglądać imponująco w specyfikacji, ale robią różnicę, gdy zaczynasz polegać na drukarce na co dzień. Oto kilka szczegółów, które mają większe znaczenie im dłużej używasz XL.
Zero odpadów
XL nie tylko pozwala uniknąć tworzenia stert odpadów z plastiku, ale także nie potrzebuje wieży czyszczącej. Wystarczy odpowiednio wysuszony filament. Po jego załadowaniu można drukować bezbłędne wydruki bez żadnych odpadów. Spójrz tylko na te przykłady: ta Skoda została wydrukowana przez naszego kolegę przy ilości odpadów wynoszącej okrągłe 0 g. Wyrzucone zostały tylko podpory.

Ogromna przestrzeń robocza
W specyfikacji technicznej, obszar roboczy XL o wymiarach 360×360×360 mm wydaje się być tylko większą liczbą. Poczekaj, aż faktycznie zaczniesz go używać! Zalety poznasz dopiero, gdy zaczniesz drukować coś ogromnego, jak na przykład ten gigantyczny Bulbasaur, którego zbudowaliśmy. Ta dodatkowa objętość robocza oszczędza godziny modelowania, cięcia, klejenia i szlifowania. Do dziś nie ma innej drukarki, która daje tak dużo miejsca na kreatywność ze zmieniarką narzędzi.
Wciąż najszybsza
Nawet 4 lata po premierze, XL nadal pozostaje najszybszym sposobem na łączenie pięciu kolorów/materiałów w jednym wydruku. To dowodzi ponadczasowości jej konstrukcji. Najlepsze jest to, że jakość pozostaje perfekcyjna nawet podczas wielodniowych wydruków.
Segmentowy stół grzewczy
XL wykorzystuje modułowy, segmentowy stół grzewczy ze 16 niezależnie zasilanymi kafelkami, co zapewnia równomierne nagrzewanie, większą niezawodność i efektywność energetyczną. Taka konstrukcja redukuje odkształcenia termiczne, typowe dla dużych, jednoczęściowych stołów, oraz poprawia spójność wydruków na całej powierzchni.
Wiele dysz
Wymieniając domyślne dysze w niektórych głowicach Twojej XL, otrzymujesz kilka maszyn w jednej. Dysza high-flow 0.4 mm świetnie sprawdza się do wydajnego drukowania z PLA i PETG, standardowa 0.4 mm jest idealna do TPU, 0.25 mm doskonale nadaje się do modeli miniaturowych, dysza 0.8 mm przyspiesza prototypowanie, a dysza z utwardzonej stali radzi sobie z materiałami ściernymi, takimi jak PCCF.
Zarządzanie materiałami
Pięć slotów na materiały ułatwia zarządzanie filamentem. W praktyce pierwsze dwa uchwyty szpuli zajmują zwykle szpule PLA i PETG na szpuli 1 lub 2 kg – to popularne połączenie do codziennych wydruków z podporami. Trzeci slot idealnie nadaje się do TPU, niezależnie od tego, czy drukujesz giętkie części, czy dodajesz odrobinę „elastyczności” do projektu. Dwa pozostałe miejsca mogą pomieścić materiały bardziej wytrzymałe, takie jak PETG-CF i ASA lub dowolne inne filamenty, których używasz najczęściej. Następnie wystarczy wybrać głowicę, której potrzebuje Twój projekt i rozpocząć drukowanie.

Oto XL w 2026 roku! Jak widać, nadal świetnie sobie radzi. Wciąż tworzy unikalne, złożone modele, płyta po płycie. Wykorzystamy w pełni jej elastyczność jako sprawdzonej platformy wielomateriałowej, używając nowych głowic narzędziowych, które jeszcze bardziej rozszerzą jej możliwości. Jeśli szukasz dużej maszyny, która poradzi sobie z każdym wymagającym projektem i jest gotowa do rozwoju, XL Cię nie zawiedzie.
Udanego drukowania!