Dopo aver concluso le uscite del 2025, è il momento di parlare delle prossime novità per la nostra piattaforma multimateriale definitiva, la Prusa XL! È ancora il cambio strumenti più grande, più veloce e più capace che si possa avere. Per renderla ancora migliore, abbiamo in programma di espandere ulteriormente la XL con nuovissime testine nel 2026. Come ciliegina sulla torta, ora potete acquistarla al prezzo più basso di sempre.

Ma probabilmente sarete anche interessati a sapere in che direzione si sta dirigendo la XL e che cosa la distingue dalla recente introduzione dell’upgrade multi-materiale INDX per le stampanti CORE One+ e CORE One L. Quindi, iniziamo con questo.

XL vs INDX

Sia XL che INDX sono sistemi tool-changer, ma si basano su principi fondamentalmente diversi. La comprensione di questo aspetto vi aiuterà a capire quale approccio è più adatto alle vostre esigenze.

Toolchanger Attivo e Passivo

Il sistema XL è un Tool-changer attivo. Ciascuna delle sue teste è composta da una testina di stampa completa e autonoma, con motore, hotend e ugelli propri. Quando si cambia materiale, un braccio meccanico preleva l’intera testa dell’utensile, stampa con essa, poi la parcheggia nel dock e prende quella successiva. Le teste di stampa possono rimanere riscaldate e pronte per i cambi rapidi e si spengono automaticamente quando non sono necessarie per un certo periodo di tempo.

INDX, invece, è un Tool-changer passivo. Utilizza una singola testina di stampa attiva che passa da uno strumento all’altro, ciascuno caricato con un filamento e dotato di un ugello. La testina di stampa sceglie uno strumento, riscalda l’ugello, stampa, lo parcheggia nel dock e ripete il processo con lo strumento successivo quando è necessario cambiare materiale.

Ci piace l’aggiornamento INDX per la sua massa ridotta, l’efficienza nei costi e il supporto per un massimo di otto materiali. Il modello XL, invece, mantiene ogni ugello riscaldato e pronto per l’uso, rendendo il cambio di materiale più rapido. La possibilità di combinare ugelli di diverse dimensioni, materiali e persino teste di utensili non FDM in cinque slot offre una vera e propria flessibilità per applicazioni di progettazione complesse.

E poi c’è l’enorme volume di stampa. Con 360×360×360 mm, la XL offre oltre 3 volte il volume della CORE One+ e persino il 50% in più rispetto alla CORE One L. Questa è una notevole differenza che trasforma un progetto di molte parti da montare in uno realizzabile con una stampa singola.

E la velocità?

Quando si confrontano diversi sistemi di cambio filamento, la prima domanda che viene in mente è senza dubbio il tempo di cambio utensile. È il primo aspetto su cui tutti si concentrano. Abbiamo intenzionalmente evitato di pubblicare un singolo numero, perché il tempo di cambio utensile è difficile da misurare in modo equo.

La differenza nel tempo di cambio utensile tra INDX e XL è dovuta principalmente alle diverse strategie di riscaldamento. Ogni testina XL ha un proprio elemento riscaldante che mantiene l’ugello molto vicino alla temperatura target. Nella maggior parte dei casi, è in grado di riscaldarlo al 100% durante il cambio utensile stesso. INDX, invece, parcheggia un ugello e riscalda quello successivo da zero. La testina di stampa utilizza l’induzione, quindi il riscaldamento dell’ugello è rapidissimo, ma comunque più lento rispetto agli ugelli preriscaldati della XL. Per questo motivo, quando si parla di velocità di cambio utensile, la XL è probabilmente in vantaggio.

In realtà, un singolo numero come questo non dice molto sull’efficienza con cui una stampante gestisce le stampe giornaliere del mondo reale.

Un Tool-changer completo ha un altro grande vantaggio. Si possono completamente scambiare alcune (o tutte!) le teste degli utensili per qualcosa di ancora più eccitante della stampa FDM.

Piattaforma predisposta per la crescita

Proprio come le altre stampanti, abbiamo progettato la XL per farla crescere. E così è stato! È diventata rapidamente la piattaforma multimateriale di riferimento, sostenuta da innumerevoli aggiornamenti e modifiche della community. Tuttavia, sebbene la maggior parte di essi modifichi varie parti della stampante, lasciano per lo più le teste degli strumenti così come sono.

Vogliamo mostrarvi cosa è possibile fare quando si inizia a scambiare intere testine XL. Questa è la magia di un sistema Tool-changer completamente equipaggiato e aperto che solo la XL offre. Va ben oltre un semplice sistema FDM che mescola plastica fusa.

Stampa in silicone accessibile

Una delle aggiunte più significative annunciate nel 2025 è una testina plug-and-play, non FDM, che consente alla XL di stampare materiali liquidi come il silicone resistente al calore! Stiamo parlando di guarnizioni in silicone personalizzate, inserti o cardini altamente resistenti che si materializzano direttamente sulla vostra stampante desktop.

Solo le macchine industriali e costosissime erano in grado di fare una cosa del genere. Beh, fino ad ora. Abbiamo sviluppato insieme alla startup Filament2 la testa dell’utensile in silicone esclusivamente per la Prusa XL. Leggete tutto qui.

Una stampa, più componenti: Strumento di prelievo e posizionamento

Alcune stampe tecniche richiedono l’inserimento di componenti aggiuntivi, come magneti, inserti filettati o cuscinetti, durante la produzione. In assenza di automazione, ciò significa che è necessario mettere in pausa la stampa e inserire i componenti a mano. Sebbene PrusaSlicer abbia semplificato questo processo qualche tempo fa, la testa dell’utensile Pick & Place può farlo per voi, in modo completamente autonomo. Questo riduce l’intervento manuale e migliora l’accuratezza del posizionamento.

Abbiamo co-sviluppato la testa dell’utensile con l’Università di Scienze Applicate di Zurigo (ZHAW) ed è stata progettata per modelli che combinano modelli stampati in 3D con componenti disponibili sul mercato. L’implementazione è prevista per la fine del 2026.

The Proper Extruder

Da quando la prima stampante è uscita in un cartone della pizza dal nostro ufficio nel seminterrato, abbiamo incoraggiato gli utenti a modificare e ricostruire le loro macchine. Jón Shone di Proper Printing ha portato questa idea all’estremo. Nel suo progetto, spesso definito “F**k around the XL”, ha sostituito tutte e cinque le teste utensili XL con i suoi Proper Extruder a cinghia. Questa configurazione è particolarmente adatta per materiali estremamente morbidi, come il TPU 60A. È difficile trovare un esempio migliore di quanto la piattaforma XL sia davvero flessibile. È possibile sostituire una, due o addirittura tutte le teste degli utensili predefinite, ottenendo comunque risultati impeccabili! Guardate il lavoro di Jón qui sotto.

Grande calo dei prezzi

Oltre alla stampante stessa, abbiamo anche raffinato la produzione XL. Questi miglioramenti ci consentono di produrre la stampante in modo più efficiente, il che ci permette di offrirla a un prezzo inferiore. Ad esempio, la stampante XL assemblata a 5 teste è ora più economica di circa 200 dollari. Il prezzo esatto dipende dalla vostra regione e dalla vostra valuta, quindi vi invitiamo a controllare la pagina del prodotto per i dettagli aggiornati. Si noti inoltre che alla fine del 2025 abbiamo smesso di produrre la versione semi-assemblata, come annunciato nel nostro articolo sul Black Friday.

Le Gemme Nascoste di XL

Ci sono alcune funzioni XL di cui non si parla molto, ma che possono davvero cambiare le carte in tavola per il vostro modo di lavorare. Potrebbero non sembrare vistose sulla scheda tecnica, ma fanno davvero la differenza quando si inizia a fare affidamento sulla stampante giorno per giorno. Ecco alcuni dettagli della XL che tendono a diventare tanto più importanti quanto più a lungo si utilizza la stampante.

Nessun tipo di spreco
La XL non solo non “ fa la pupù” di plastica di scarto, ma non ha nemmeno bisogno di una torre di priming. È necessario solo un filamento correttamente essiccato. Con questo materiale caricato, è possibile stampare stampe impeccabili con zero scarti. Basta dare un’occhiata a questa macchina Skoda stampata dal nostro collega, producendo esattamente 0g di sprechi. Abbiamo buttato via solo i supporti.

Un volume enorme
Sulla scheda tecnica, il volume di stampa di 360×360×360 mm della XL sembra soltanto un numero più alto. Ma aspettate di usarlo concretamente! Il volume di stampa è davvero impressionante quando si inizia a stampare qualcosa di enorme, ad esempio questo Bulbasaur gigante che abbiamo costruito. Il volume di costruzione in più consente di risparmiare ore di modellazione, taglio, incollaggio e levigatura dei pezzi. A tutt’oggi, non esiste nessun’altra stampante che offra così tanto spazio alla creatività con un cambio di utensili a disposizione.

Ancora la più veloce
Anche 4 anni dopo la sua uscita, la XL è ancora il modo più veloce per mescolare cinque colori/materiali in una stampa. Questo dimostra quanto sia intramontabile il design. La cosa migliore è che la qualità rimane perfetta anche nelle stampe che durano giorni.

Piano di riscaldamento a segmenti
Il sistema XL utilizza un piano di riscaldamento modulare e segmentato con 16 piastrelle controllate singolarmente per un riscaldamento uniforme e una maggiore affidabilità ed efficienza energetica. Questo design riduce le deformazioni dovute al calore, tipiche dei grandi piani di stampa monoblocco, e migliora l’uniformità di stampa sull’intera superficie.

Ugelli multipli

Sostituendo gli ugelli predefiniti su alcune delle testine XL, si ottengono più macchine in una. Un ugello ad alto flusso da 0,4 mm è ideale per la stampa efficiente di PLA e PETG, un ugello standard da 0,4 mm è ideale per il TPU, un ugello da 0,25 mm è ideale per i modelli in miniatura, un ugello da 0,8 mm velocizza la prototipazione e un ugello temprato gestisce materiali abrasivi come il PCCF.

Gestione dei materiali
I cinque slot per i materiali rendono semplice la gestione dei filamenti. In pratica, i primi due porta bobina sono spesso occupati da bobine di PLA e PETG da 1 o 2 kg, una combinazione ideale per le stampe e i supporti di tutti i giorni. Il terzo slot è perfetto per il TPU, sia che si tratti di stampare parti flessibili o di aggiungere un po’ di “gommatura” a un progetto. I due slot rimanenti possono contenere materiali più duri come PETG-CF e ASA, o i filamenti più utilizzati. A questo punto, è sufficiente scegliere la testa dell’utensile di cui il progetto ha bisogno e iniziare a stampare.

Ecco la XL nel 2026! Come potete vedere, va ancora forte. Continua a creare modelli unici e complessi, lastra di stampa dopo lastra di stampa. Sfrutteremo al meglio la sua flessibilità come piattaforma multimateriale collaudata nel tempo utilizzando le nuove teste degli utensili. Queste ultime amplieranno ancora di più il suo raggio d’azione. Se siete alla ricerca di una macchina di grandi dimensioni in grado di gestire qualsiasi progetto impegnativo e pronta a espandersi, la XL vi copre le spalle.

Buona stampa!