Le ultime settimane in Prusa sono state molto intense. Con il PrusaDay, dove abbiamo lanciato CORE One L, la testina in silicone, Signature Oak, Critical Infrastructure Edition, OpenPrintTag e abbiamo persino anticipato PrusaSlicer 3.0. Pensavate che avessimo finito? Niente affatto. Abbiamo tenuto nascoste alcune delle nostre più grandi sorprese proprio per il Formnext! Quindi, se avete intenzione di partecipare a Formnext 2025 (18-21 novembre, Messe Frankfurt, Germania), non mancate di fare un salto al nostro stand (Padiglione 12.1, F01). Quest’anno i riflettori saranno puntati su INDX, ma potrete anche vedere la CORE One+ aggiornata, un hotend HT da 400 °C, un’altra nuova testina XL, la nostra nuova drybox e molto altro ancora! Entriamo subito nel vivo.

TL;DR (Cosa potete vedere al nostro stand)

Prusa+INDX: La soluzione definitiva per la stampa 3D multimateriale

La novità più importante è senza dubbio l’INDX, un nuovo rivoluzionario sistema di cambio utensili per tutta la nostra linea CORE One, sviluppato in collaborazione esclusiva con Bondtech. Offre la velocità e le prestazioni quasi a zero scarti di un tool-changer completo, ma con la semplicità e la scalabilità di utensili passivi e convenienti. La Smart Head è l’unico componente attivo che si muove sul gantry. Contiene tutte le parti costose: il riscaldamento a induzione (IN) più l’elettronica di rilevamento e il sistema di azionamento Dynamic eXtruder (DX) con un meccanismo di tensione autoregolante. Gli utensili passivi sono wireless, semplici ed economici da scalare: caricate quattro, sei o otto filamenti senza buffer, senza riavvolgimento del filamento, senza poop chute del filamento o meccanismi complessi. Il risultato è un sistema semplice e altamente scalabile che offre le prestazioni di un vero tool-changer su una macchina compatta. Abbiamo dedicato un intero articolo a INDX, dove potrete trovare tutte le informazioni al riguardo. E se siete a Formnext, fermatevi al nostro stand per vedere dal vivo la configurazione completa a otto utensili..

Prusa CORE One L

Il modello più grande della CORE One, appena presentato, è già nelle mani degli utenti! La CORE One L offre un volume di stampa doppio (300×300×330 mm) in un ingombro ridotto, con un enorme piano riscaldato in alluminio AC convettivo e una camera riscaldata attivamente a 60 °C per una perfetta adesione degli strati anche su stampe tecniche di grandi dimensioni. È costruita per garantire affidabilità, è precalibrata in fabbrica e include funzioni intelligenti come il controllo automatico della presa di aria superiore. Le prime reazioni sono state estremamente positive: abbiamo venduto l’intero primo lotto e ora stiamo aumentando la produzione per soddisfare la domanda.

Prusa CORE One+

Abbiamo presentato Prusa CORE One esattamente un anno fa al Formnext 2024. Ha rapidamente trovato posto nelle case, nei laboratori, nelle scuole e persino in aziende come la NASA e Volkswagen, dimostrando che le prestazioni professionali non devono necessariamente essere racchiuse in un pacchetto di dimensioni industriali. Costruita attorno a un esoscheletro rigido in acciaio e apprezzata per la sua precisione dimensionale, affidabilità e facilità d’uso, la CORE One è diventata una delle nostre stampanti più popolari e ha persino vinto un Red Dot Design Award per il suo design distintivo. 

Ora, con CORE One+, presentiamo una versione perfezionata di questo collaudato cavallo di battaglia. Avete chiesto dei miglioramenti dalla versione “L”, noi lo abbiamo realizzato: CORE One+ include il funzionamento automatico della presa di aria superiore, un punto di inserimento del filamento riprogettato per facilitare il caricamento del filamento flessibile e un nuovo porta bobina a baionetta pronto per i drybox. Inoltre, integra tutti gli aggiornamenti dell’intero ciclo di vita di CORE One, garantendo una qualità di stampa ancora migliore e un funzionamento più fluido.

Qualche giorno fa abbiamo temporaneamente sospeso le spedizioni della CORE One, ma riprenderemo a spedirle la prossima settimana, il 27 novembre 2025, ora con il nome Core One+. Tutti i clienti che hanno attualmente ordinato una CORE One e non l’hanno ancora ricevuta riceveranno automaticamente la versione aggiornata CORE One+.

Anche chi possiede già il modello può effettuare facilmente l’aggiornamento. I file da stampare autonomamente saranno disponibili su Printables.com entro pochi giorni, oppure è possibile prendere il kit di aggiornamento ufficiale nel nostro negozio. Se avete acquistato una Core One negli ultimi 60 giorni e non volete stampare l’aggiornamento da soli, potete compilare questo modulo e vi invieremo l’aggiornamento CORE One+ gratuitamente.

E se siete pronti a portare la vostra CORE One o One+ al livello successivo, scoprite il nostro nuovo hotend HT da 400 °C.

Aggiornamento Hotend HT – Stampa a 400 °C

Una nuova importante aggiunta è l’aggiornamento Hotend HT (High-Temp), ora disponibile per l’intera famiglia CORE One, inclusi CORE One, CORE One+ e CORE One L. Si tratta di un aggiornamento semplice e veloce da installare in meno di un minuto, che consente di stampare con una temperatura dell’ugello fino a 400 °C. Questa funzionalità apre la strada a una categoria completamente nuova di polimeri ad alte prestazioni come PEKK-CF, PPS-CF, e PPSU, noti per la loro eccezionale resistenza alla temperatura e agli agenti chimici e per l’elevata durata. Questo permette loro di soddisfare rigorosi standard industriali e certificazioni come AS9100 e ISO 10993 per applicazioni critiche a lungo termine. L’ Hotend HT migliora anche significativamente le prestazioni dei filamenti esistenti. È in grado di produrre parti fino al 30% più resistenti da materiali come PA11CF e PCCF, grazie a una maggiore adesione dei layer. È possibile utilizzare la funzione “Avvisami quando disponibile” sul nostro negozio online per ricevere una notifica una volta disponibile (~febbraio 2026).

Testine per XL: Silicone e Pick&Place

In collaborazione con la startup Filament2, presentiamo una rivoluzionaria testina plug-n-play che stampa con materiali realmente liquidi in due parti. Il primo materiale è un silicone resistente al calore. Viene fornito in un tubo cavo (simile a un filamento) che convoglia il materiale in un ugello di miscelazione di precisione nel Nextruder. Per ulteriori informazioni, clicca qui.

Un’altra testina presentata al nostro stand è la Pick&Place XL Toolhead. Questo progetto è frutto della collaborazione con l’Università di Scienze Applicate di Zurigo (ZHAW) e consiste in una demo tecnica che dimostra la versatilità della XL oltre la semplice stampa 3D.

Signature Oak

Se siete al Formnext, il nostro stand vi offre l’opportunità di vedere uno dei soli 250 esemplari della Signature Oak. Si tratta di un progetto personale di Josef, concepito come un vero e proprio “pezzo forte” che sarete orgogliosi di esporre nel vostro salotto. Il telaio è realizzato in rovere lavorato a mano con fresatura CNC, frutto della collaborazione con l’azienda di falegnameria Jelínek (fondata nel 1897) che unisce la tradizione della lavorazione del legno alla moderna stampa 3D.

Prusa USS Drybox

Vi presentiamo il nostro nuovo Universal Storage System Drybox, o Drybox USS (Sì, guardiamo troppo Star Trek 😊). Un contenitore ermetico dall’aspetto piuttosto semplice che nasconde però un paio di trovate ingegnose!

È piuttosto insolito che un drybox abbia un foro al centro, ma questo non solo consente di montarlo direttamente su un porta bobina, ma lascia anche pochissimo spazio libero all’interno per l’aria umida. I nostri test interni dimostrano che funziona eccezionalmente bene, anche senza gel di silice (che può comunque essere inserito o sostituito tramite uno sportello dedicato sul lato).

È realizzato in polipropilene idrofobo (PP), che è significativamente meno permeabile all’umidità rispetto a materiali come il policarbonato (PC) spesso utilizzati in altri contenitori a secco. Il tappo in gomma ha una speciale fessura in cui inserire il filamento. Si tratta di una caratteristica incredibilmente importante. Consente di sigillare il contenitore e di estrarre il filamento senza doverlo aprire (e far entrare l’umidità dell’aria). È anche impilabile! L’idea è quella di poter riporre la bobina essiccata all’interno senza doverla mai estrarre, finché la bobina non si esaurisce. Molto pratico!

Abbiamo appena completato il test di produzione finale (con il nostro stampo a iniezione) e prevediamo di rifornire il nostro e-shop nelle prossime settimane.

Database Materiali OpenPrintTag

Sin dal suo lancio, la risposta a OpenPrintTag è stata incredibile. Abbiamo ricevuto feedback da decine di produttori che si sono impegnati a utilizzare questo standard NFC aperto, riscrivibile e offline per bobine intelligenti, e ci piace leggere i post della community che discutono delle possibilità che si aprono. Abbiamo appena rilasciato un aggiornamento per l’app Prusa: ora è in grado sia di leggere che di scrivere OpenPrintTag e persino di scansionare un codice QR su una ricarica per aggiornare il tag con le informazioni corrette in pochi secondi.

Ma non vi abbiamo ancora mostrato tutto: stiamo per lanciare il Database dei Materiali OpenPrintTag. Si tratta di una libreria consultabile di materiali, colori e proprietà di tutti i produttori. OpenPrintTag è progettato per funzionare completamente offline, ma il database offre funzionalità avanzate per software, slicer e firmware. Stiamo dando gli ultimi ritocchi e prevediamo di renderlo operativo entro la fine dell’anno.

La linea Prusa Pro

La nostra gamma industriale offre prestazioni professionali su una piattaforma intuitiva. Macchine potenti per laboratori di ricerca, linee di produzione e team di ingegneri che necessitano di precisione, ripetibilità, affidabilità 24 ore su 24 e sicurezza rigorosa dei dati. La HT90 è una stampante delta di grande formato con una camera riscaldata attivamente fino a 90 °C e un hotend da 500 °C. Gestisce tutto, dai prototipi PLA veloci al PEEK e PEI (Ultem) di grado aerospaziale, rendendola una delle stampanti industriali più convenienti per materiali ad alte prestazioni. 

Abbiamo aperto un nuovo stabilimento nella città di Hradec Kralove per avere più spazio e una maggiore capacità produttiva per l’HT90. La SLX è un ecosistema di stampanti 3D MSLA di nuova generazione progettato per applicazioni industriali e mediche. Comprende una stampante, una stazione di lavaggio WX e un’unità di polimerizzazione CX, che formano un flusso di lavoro completo per la resina con riscaldamento attivo della camera, consegna automatizzata del materiale e gestione dei solventi completamente chiusa per la massima sicurezza. Certificata per un’ampia gamma di resine industriali e biocompatibili, la SLX offre un monitoraggio preciso di ogni fase del processo, dalla stampa al lavaggio fino alla polimerizzazione, garantendo la completa tracciabilità e risultati ripetibili. E l’AFS (Automated Farm System), una piattaforma di produzione di stampa 3D completamente automatizzata per la produzione in serie, la prototipazione rapida e la ricerca. Ogni modulo ospita nove stampanti CoreXY, la rimozione automatizzata delle stampe e l’integrazione con Prusa Connect per la pianificazione e la gestione remota.

Tutte e tre le macchine sono ora disponibili nella loro versione finale, pronta per la produzione, e possono essere ordinate. Il nostro team è pronto a mostrarvi queste macchine di persona, a fornirvi preventivi o a fissare incontri di follow-up.

Prusa Connect Farm

Se gestite una farm di stampa con più macchine Prusa, abbiamo sviluppato Prusa Connect Farm, un nuovo set di strumenti in Prusa Connect per la pianificazione avanzata, i ruoli del team e altro ancora. Se desiderate essere presi in considerazione per il nostro beta testing, compilate questo semplice modulo.

Ci vediamo a Francoforte – Padiglione 12.1, F01!

Che stampiate a casa, gestiate un laboratorio o una grande linea di produzione, fermatevi al nostro stand, guardate in azione tutte le nostre soluzioni e chiedeteci qualsiasi cosa. Formnext è uno degli eventi più importanti dell’anno per noi, quindi venite a trovarci, prendete qualche campione e diteci cosa ne pensate!