Les sorties de 2025 étant terminées, il est temps de parler de ce que nous avons prévu pour notre plateforme multi-matériaux ultime, la Prusa XL ! C’est encore le changeur d’outils le plus grand, le plus rapide et le plus performant du marché. Pour le rendre encore meilleur, nous prévoyons d’enrichir la gamme XL avec de toutes nouvelles têtes d’outils en 2026. Cerise sur le gâteau : vous pouvez désormais vous le procurer au prix le plus bas jamais vu.

Cependant, vous vous demandez sans doute quelle est la direction que prend la XL et ce qui la distingue de la mise à niveau multi-matériaux INDX récemment lancée pour les imprimantes CORE One+ et CORE One L. Alors, commençons par là.

XL vs INDX

La XL et l’INDX sont tous deux des systèmes à changement d’outils, mais ils sont construits sur des principes fondamentalement différents. Comprendre cela vous aidera à déterminer quelle approche correspond à vos besoins.

Changeur d’outils actif et passif

La XL est un changeur d’outils actif. Chacune de ses têtes d’outil est une tête d’impression complète et autonome, avec ses propres hotend et buse. Lors du changement de matériaux, un bras mécanique saisit l’ensemble de la tête d’outil, imprime avec, puis la stationne et saisit la suivante. Les têtes d’outil peuvent rester chaudes et sont conçues pour des changements rapides, et s’éteignent automatiquement lorsqu’elles ne seront pas nécessaires pendant un certain temps.

L’INDX, en revanche, est un changeur d’outils passif. Il utilise une seule tête d’impression active qui alterne entre des outils passifs, chacun chargé d’un filament et équipé d’une buse. La tête d’impression sélectionne un outil, chauffe sa buse, imprime, le stationne et répète le processus avec l’outil suivant lorsqu’un changement de matériau est nécessaire.

Nous adorons la mise à niveau INDX pour sa faible masse, son rapport coût-efficacité et sa compatibilité avec jusqu’à huit matériaux. La XL, en revanche, maintient chaque buse chauffée et prête à l’emploi, ce qui permet des changements de matériaux plus rapide. La possibilité de combiner différentes tailles de buses, matériaux et même têtes d’outils non FDM sur cinq emplacements lui confère une réelle flexibilité pour des applications d’ingénierie complexes.

Et puis il y a le volume de construction tout simplement colossal. Avec ses 360×360×360 mm, la XL offre plus de 3 fois le volume de la CORE One+ et encore 50% de plus que la CORE One L. C’est une différence qui transforme un assemblage en plusieurs parties en une seule impression réalisée pendant la nuit.

Et la vitesse ?

Lorsqu’on compare différents systèmes de changement de filament, la première question qui vient à l’esprit est sans aucun doute celle du temps de changement d’outil. C’est ce sur quoi tout le monde se concentre en premier. Nous avons délibérément évité de publier un quelconque chiffre, car les changements d’outils sont difficiles à mesurer équitablement.

La différence de temps de changement d’outil entre l’INDX et la XL est principalement due aux différentes stratégies de chauffe. Chaque tête d’outil de la XL possède son propre élément chauffant qui maintient la buse très proche de la température cible. Dans la plupart des cas, il est capable de la chauffer à 100% pendant le changement d’outil lui-même. L’INDX, d’un autre côté, stationne une buse et chauffe la suivante à partir de zéro. La tête d’impression utilise l’induction, pour que la chauffe des buses soit ultra-rapide, mais elle reste plus lente que celle des buses préchauffées de la XL. C’est pourquoi, en matière de vitesse pure de changement d’outil, la XL restera probablement en tête.

Mais un chiffre isolé comme celui-ci ne nous renseigne pas vraiment sur l’efficacité avec laquelle une imprimante gère les impressions au quotidien.

Un changeur d’outils complet présente un autre avantage considérable. Vous pouvez complètement échanger certaines (ou toutes !) les têtes d’outils pour quelque chose d’encore plus excitant que l’impression FDM.

Une plateforme prête pour la croissance

Tout comme nos autres imprimantes, nous avons conçu la XL pour qu’elle puisse évoluer. Et elle a effectivement grandi ! Elle est rapidement devenue la plateforme multi-matériaux de référence, soutenue par d’innombrables améliorations et modifications communautaires. Mais malgré tout, même si la plupart d’entre elles modifient diverses pièces de l’imprimante, elles laissent généralement les têtes d’outil telles quelles.

Nous voulons vous montrer ce qui devient possible une fois que vous commencez à échanger entièrement des têtes d’outil de la XL. C’est toute la magie d’un système de changeur d’outils entièrement équipé et ouvert que seule XL propose. Il va bien au-delà d’un simple système FDM qui mélange du plastique fondu.

Impression silicone accessible

L’une des nouveautés les plus importantes annoncées en 2025 est une tête d’outil prête à l’emploi non-FDM, qui permet à la XL d’imprimer des matériaux liquides tels que du silicone résistant à la chaleur ! Nous parlons de joints en silicone sur mesure, d’inserts ou de charnières très résistantes qui se matérialisent directement sur votre imprimante de bureau.

Seules des machines industrielles extrêmement coûteuses étaient capables de réaliser une telle chose. Eh bien, jusqu’à présent. Nous avons co-développé la tête d’outil silicone avec la start-up Filament2 exclusivement pour la Prusa XL. En savoir plus ici.

Une impression, plusieurs composants : outil de Pick & Place

Certaines impressions techniques nécessitent la mise en place de composants supplémentaires, tels que des aimants, des inserts filetés ou des roulements lors de la construction. Sans automatisation, cela signifie généralement qu’il faut interrompre l’impression et insérer la ou les pièces manuellement. Bien que PrusaSlicer ait simplifié ce processus il y a un certain temps, la tête d’outil Pick & Place peut le faire pour vous, de façon complètement autonome. Cela réduit les interventions manuelles et améliore la précision du placement.

Nous avons codéveloppé la tête d’outil avec la Zurich University of Applied Sciences (ZHAW) et elle est conçue pour les modèles qui combinent des modèles imprimés en 3D avec des composants disponibles dans le commerce. Nous visons actuellement une implémentation fin 2026.

Le Proper Extruder

Depuis que la première imprimante a quitté notre bureau au sous-sol dans une boîte à pizza, nous avons encouragé les utilisateurs à modifier et à reconstruire leurs machines. Jón Shone de Proper Printing a poussé cette idée à l’extrême. Dans le cadre de son projet souvent appelé « F**k around the XL », il a remplacé les cinq têtes d’outil de la XL par ses propres Proper Extruders entraînés par courroie. Cette configuration est particulièrement adaptée aux matériaux extrêmement souples, tels que le TPU 60A. Vous trouverez difficilement un meilleur exemple montrant à quel point la plateforme de la XL est flexible. Vous pouvez remplacer une, deux, voire toutes ses têtes d’outil par défaut et elle fournira toujours des résultats impeccables ! Découvrez ci-dessous le parcours de modification de Jón.

Forte baisse de prix

Outre l’imprimante elle-même, nous avons également raffinée la production de la XL. Ces améliorations nous permettent de fabriquer l’imprimante plus efficacement, ce qui nous permet à son tour de la proposer à un prix inférieur. Par exemple, la XL à 5 têtes d’outil Assemblée coûte désormais environ 200$ de moins. Le prix exact dépend de votre région et de votre devise, veuillez donc consulter la page produit pour plus de détails. Veuillez également noter qu’à la fin de 2025, nous avons cessé la production de la version Semi-Assemblée, comme annoncé dans notre article du Black Friday.

Les trésors cachés de la XL

Il existe certaines fonctionnalités de la XL dont nous ne parlons pas beaucoup, mais elles peuvent véritablement transformer votre flux de travail. Elles n’ont peut-être pas l’air impressionnantes sur une fiche technique, mais elles font une réelle différence une fois que vous commencez à utiliser l’imprimante au quotidien. Voici quelques détails sur la XL qui ont tendance à prendre de l’importance plus vous utilisez longtemps l’imprimante.

Aucun déchet du tout
Non seulement la XL ne « crache » pas des tas de déchets plastiques, mais elle n’a pas du tout besoin de tour d’amorçage. Vous avez uniquement besoin d’un filament bien séché. Avec ça de chargé, vous pouvez imprimer des impressions impeccables sans aucun déchet. Jetez un coup d’œil à cette voiture Skoda que notre collègue a imprimé avec précisément 0g de déchets. Nous n’avons uniquement jeté les supports.

Volume énorme
Sur une fiche technique, le volume d’impression de la XL de 360×360×360 mm semble simplement être un chiffre plus élevé. Attendez de l’avoir réellement utilisé ! Cela se voit vraiment lorsque vous commencez à imprimer quelque chose de très grand, comme ce Bulbizarre géant que nous avons construit. Ce volume de construction supplémentaire vous fait gagner des heures de modélisation, de découpe, de collage et de ponçage des pièces. À ce jour, aucune autre imprimante ne vous offre autant de liberté créative avec un changeur d’outils à votre disposition.

Toujours la plus rapide
Même 4 ans après sa sortie, la XL est encore le moyen le plus rapide de mélanger cinq couleurs/matériaux dans une seule impression. Cela prouve à quel point ce design est intemporel. Le plus remarquable est que la qualité reste parfaite même sur des impressions de plusieurs jours.

Plateau chauffant segmenté
La XL utilise un plateau chauffant modulaire segmenté avec 16 tuiles contrôlées individuellement pour une chauffe uniforme, une fiabilité accrue et une meilleure efficacité énergétique. Ce design réduit les déformations liées à la chaleur fréquentes avec les grands plateaux monoblocs, et améliore la régularité d’impression sur toute la surface.

Buses multiples

En changeant les buses par défaut sur certaines des têtes d’outil de votre XL, vous obtenez plusieurs machines en une. Une buse à haut débit de 0,4 mm est idéale pour une impression efficace de PLA et de PETG, une buse standard de 0,4 mm est idéale pour le TPU, une buse de 0,25 mm est parfaite pour les modèles miniatures, une buse de 0,8 mm accélère le prototypage et une buse durcie supporte les abrasifs comme le PCCF.

Gestion des matériaux
Les cinq emplacements de matériaux simplifient la gestion des filaments. En pratique, les deux premiers supports de bobine sont souvent occupés par des bobines de PLA et de PETG de 1 ou 2kg ; une combinaison idéale pour les impressions de tous les jours et les supports. Le troisième emplacement est idéal pour le TPU, que ce soit pour imprimer des pièces flexibles ou pour ajouter un aspect « caoutchouté » à un design. Les deux emplacements restants peuvent accueillir des matériaux plus résistants comme le PETG-CF et l’ASA, ou tout autre filament que vous utilisez le plus souvent. À partir de là, il vous suffit de choisir la tête d’outil adaptée à votre projet et de lancer l’impression.

Voilà ce qu’il y a à dire sur la XL pour 2026 ! Comme vous pouvez le constater, elle se porte toujours bien. Elle ne cesse de créer des modèles uniques et complexes, plaque d’impression après plaque d’impression. Nous tirerons le meilleur parti de sa flexibilité en tant que plateforme multi-matériaux éprouvée, grâce aux nouvelles têtes d’outil. Cela lui permettra d’élargir encore davantage son éventail de compétences. Si vous recherchez une grande machine capable de gérer n’importe quel projet exigeant et prête à évoluer, la XL est faite pour vous.

Bonne impression !