Ces dernières semaines chez Prusa ont été chargées. Lors du PrusaDay, nous avons lancé la CORE One L, la tête d’outil Silicone, la Signature Oak, la Critical Infrastructure Edition, l’OpenPrintTag, et même donné un aperçu de PrusaSlicer 3.0. Vous pensiez que nous en resterions là ? Bien sûr que non. Nous avons gardé certaines de nos plus grandes surprises secrètes spécialement pour le Formnext !

Si vous vous rendez au Formnext 2025 (du 18 au 21 novembre, Messe Frankfurt, Allemagne), n’oubliez pas de passer nous voir sur notre stand (Hall 12.1, F01). Cette année, tous les regards sont tournés vers l’INDX, mais vous découvrirez également la CORE One+ améliorée, la tête d’impression HT 400°C, une nouvelle tête d’outil XL révolutionnaire, notre nouvelle boîte sèche et bien plus encore !

Entrons tout de suite dans le vif du sujet.

TL;DR (Ce que vous pouvez voir sur notre stand)

Prusa+INDX : La solution ultime pour l’impression 3D multi-matériaux

La plus grande nouveauté est sans aucun doute l’INDX, un nouveau système révolutionnaire de changement d’outils pour toute notre gamme CORE One, développé en partenariat exclusif avec Bondtech. Il offre la vitesse et les performances quasi sans déchets d’un changeur d’outils complet, mais avec la simplicité et l’évolutivité des outils passifs et abordables.

La Smart Head (tête intelligente) est le seul composant actif qui se déplace sur le portique. Elle intègre toutes les pièces coûteuses : la chauffe par induction (IN) plus l’électronique de mesure et le système d’entraînement Dynamic eXtruder (DX) avec un mécanisme de tension auto-ajustable.

Les outils passifs sont sans fil, simples et peu coûteux à multiplier : chargez quatre, six ou huit filaments sans tampons, rembobinage de filament, goulotte d’évacuation des déchets de filament, ou mécanismes complexes. Le résultat est un système simple d’utilisation et hautement évolutif qui offre les performances d’un véritable changeur d’outils sur une machine compacte.

Nous avons un article entier consacré à l’INDX, où vous pouvez en savoir plus sur ce sujet. Et si vous êtes au Formnext, passez nous voir sur notre stand pour découvrir la configuration complète à huit outils en fonctionnement réel.

Prusa CORE One L

La grande sœur tout juste annoncée de la CORE One est déjà entre les mains des utilisateurs ! La CORE One L offre un volume d’impression deux fois supérieur (300×300×330 mm) dans un format compact, grâce à un plateau chauffant massif en aluminium à convection et à une chambre activement chauffée jusqu’à 60°°C pour une adhérence parfaite des couches, même sur des impressions techniques de grande taille.

Elle est conçue pour être fiable, pré-calibrée en usine et inclut des fonctionnalités intelligentes comme le contrôle automatique de la ventilation supérieure. Les premières réactions ont été extrêmement positives : nous avons vendu l’intégralité de notre premier lot et nous augmentons maintenant notre production pour répondre à la demande.

Prusa CORE One+

Nous avons présenté la Prusa CORE One il y a exactement un an lors du Formnext 2024. Elle a rapidement trouvé sa place dans les foyers, les ateliers, les écoles et même des entreprises comme la NASA et Volkswagen, prouvant ainsi que la performance professionnelle ne nécessite pas forcément un format industriel.

Construite autour d’un exosquelette en acier rigide et appréciée pour sa précision dimensionnelle, sa fiabilité et sa facilité d’utilisation, la CORE One est devenue l’une de nos imprimantes les plus populaires et a même remporté un Red Dot Design Award pour son design distinctif.

Maintenant, avec la CORE One+, nous proposons désormais une version améliorée de ce produit éprouvé. Vous avez demandé les améliorations de la version « L », nous l’avons fait : la CORE One+ inclut un contrôle automatique de la ventilation supérieure, un point d’insertion de filament repensé pour un chargement plus facile des filaments flexibles et un nouveau support de bobine de type baïonnette prêt pour les dryboxes (boîtes sèches). Elle intègre également toutes les mises à jour depuis la sortie de la CORE One, ce qui se traduit par une qualité d’impression encore meilleure et un fonctionnement plus fluide.

Il y a quelques jours, nous avons temporairement suspendu les expéditions de la CORE One, et nous reprendrons les envois la semaine prochaine, le 27 novembre 2025, sous le nom de Core One+. Tous les clients ayant actuellement une commande de CORE One non encore expédiée recevront automatiquement la version améliorée CORE One+.

Les propriétaires actuels peuvent facilement effectuer la mise à niveau. Les fichiers à imprimer soi-même seront disponible sur Printables.com Vous pouvez l’installer sous quelques jours, ou bien vous procurer le kit de mise à niveau officiel sur notre boutique. Si vous avez acheté une Core One au cours des 60 derniers jours et que vous ne souhaitez pas imprimer vous-même la mise à niveau, vous pouvez remplir ce formulaire et nous vous enverrons gratuitement la mise à niveau CORE One+.

Et si vous êtes prêt à faire passer votre CORE One ou One+ au niveau supérieur, découvrez notre nouvelle hotend HT 400°C.

Mise à niveau Hotend HT – Impression à 400°C

Une nouveauté majeure est la Mise à niveau Hotend HT (Haute Température), maintenant disponible pour toute la gamme CORE One, y compris les modèles CORE One, CORE One+ et CORE One L. Il s’agit d’une mise à niveau simple et rapide qui s’installe en moins d’une minute et permet d’imprimer avec une température de buse allant jusqu’à 400°C.

Cette capacité ouvre la porte à une toute nouvelle catégorie de polymères haute performance comme le PEKK-CF, le PPS-CF et le PPSU, reconnus pour leur résistance exceptionnelle à la température et aux produits chimiques, ainsi que pour leur grande durabilité. Cela leur permet de répondre aux normes et certifications industrielles rigoureuses telles que l’AS9100 et l’ISO 10993 pour les applications critiques à long terme.

La Hotend HT améliore également de manière significative les performances des filaments existants. Elle permet de produire des pièces jusqu’à 30 % plus robustes à partir de matériaux comme le PA11CF et le PCCF, grâce à une meilleure adhérence des couches.

Vous pouvez utiliser la fonction « Avertissez-moi lorsque cela est disponible » sur notre boutique en ligne pour recevoir une notification dès que le produit sera disponible (vers février 2026).

Têtes d’outils pour la XL : Silicone et Pick&Place

En partenariat avec la startup Filament2, nous lançons une tête d’outil révolutionnaire prête à l’emploi qui imprime avec de véritables matériaux liquides bi-composants. Le premier matériau est un silicone résistant à la chaleur. Il est acheminé à travers un tube creux (ressemblant à un filament) qui se dirige vers une buse de mélange de précision dans le Nextruder. Vous pouvez en savoir plus ici.

Une autre tête d’outil présentée sur notre stand est la tête d’outil Pick&Place pour la XL. Ce projet est une collaboration avec la Zurich University of Applied Sciences (ZHAW) et une démonstration technique illustrant la polyvalence de la XL au-delà de la simple impression 3D.

Signature Oak

Si vous êtes au Formnext, notre stand est l’occasion de voir l’un des 250 exemplaires de la Signature Oak. Il s’agit du projet personnel de Josef, designée comme une véritable « pièce maîtresse » que vous seriez fier d’exposer dans votre salon. Le châssis est fabriqué à partir de chêne travaillé à la main et usiné par commande numérique, représentant une collaboration avec l’entreprise de menuiserie Jelínek (fondée en 1897) qui allie la tradition du travail du bois à l’impression 3D moderne.

Prusa USS Drybox

Nous présentons notre nouvelle Universal Storage System Drybox, ou USS Drybox (oui, on regarde trop Star Trek :)). Ce qui ressemble à un simple conteneur hermétique cache plus d’un tour dans son sac !

Il est assez inhabituel qu’une drybox (boîte sèche) ait un trou au milieu, mais cela permet non seulement de la monter directement sur un support de bobine, mais aussi de réduire considérablement le volume interne libre que l’air humide pourrait occuper. Nos tests internes montrent qu’elle fonctionne exceptionnellement bien, même sans gel de silice (qui peut être inséré ou remplacé via une ouverture dédiée sur le côté).

Elle est fabriquée en polypropylène hydrophobe (PP), qui est nettement moins perméable à l’humidité que des matériaux comme le polycarbonate (PC) souvent utilisés dans d’autres boîtes sèches.

Le capuchon en caoutchouc comporte une fente spéciale pour loger le filament. C’est une fonctionnalité étonnamment importante. Cela vous permet de sceller la boîte sèche et de récupérer le filament sans avoir à l’ouvrir (et à laisser entrer l’humidité de l’air). Elle est également empilable ! L’idée est de pouvoir y insérer votre bobine sèche et de ne plus jamais avoir à la retirer, tant que la bobine dure. Très pratique !

Nous venons de terminer le dernier test de production (avec notre propre moule d’injection), et nous prévoyons de la mettre en stock sur notre boutique en ligne dans les prochaines semaines.

Base de données de matériaux OpenPrintTag

Depuis son lancement, l’accueil réservé à l’OpenPrintTag a été incroyable. Nous avons reçu des témoignages de dizaines de fabricants qui s’engagent à utiliser cette norme NFC ouverte, réinscriptible et hors ligne pour les bobines intelligentes, et nous adorons lire les publications de la communauté qui discutent des possibilités qu’elle offre. Nous venons de publier une mise à jour de l’application Prusa : elle peut désormais lire et écrire les OpenPrintTag, et même scanner un QR code sur une recharge pour mettre à jour le tag avec les bonnes informations en quelques secondes.

Mais nous ne vous avons pas encore tout montré – nous nous préparons à la Base de données de Matériaux OpenPrintTag. Il s’agit d’une bibliothèque consultable de matériaux, de couleurs et de propriétés, provenant de tous les fabricants. L’OpenPrintTag est conçu pour fonctionner entièrement hors ligne, mais la base de données permet des fonctionnalités étendues pour les logiciels, les slicers et les firmwares. Nous y apportons les dernières touches et prévoyons de la mettre en service d’ici la fin de l’année.

La gamme Prusa Pro

Notre gamme industrielle offre des performances professionnelles sur une plateforme conviviale. Des machines performantes pour les laboratoires de recherche, les chaînes de production et les équipes d’ingénierie qui ont besoin de précision, de répétabilité, de fiabilité 24h/24 et d’une sécurité stricte des données.

La HT90 est une imprimante delta grand format avec une chambre chauffée activement jusqu’à 90°C et une tête d’impression à 500°C. Elle prend en charge tout, des prototypes PLA rapides au PEEK et PEI (Ultem) de qualité aérospatiale, ce qui en fait l’une des imprimantes industrielles les plus abordables pour les matériaux haute performance.

Nous avons implanté une nouvelle usine dans la ville de Hradec Kralove afin de disposer de plus d’espace et d’une capacité de production plus élevée pour la HT90.

La SLX est un écosystème d’imprimantes 3D MSLA de nouvelle génération conçu pour les applications industrielles et médicales. Il comprend une imprimante, une station de lavage WX et une unité de polymérisation CX, formant un flux de travail complet pour la résine avec chauffe active de la chambre, distribution automatisée des matériaux et manipulation entièrement fermée des solvants pour une sécurité maximale. Certifiée pour une large gamme de résines industrielles et biocompatibles, la SLX offre un contrôle précis de chaque étape du processus, de l’impression au lavage en passant par le durcissement, garantissant une traçabilité complète et des résultats reproductibles.

Et l’AFS(Automated Farm System), une plateforme de production d’impression 3D entièrement automatisée pour la fabrication en série, le prototypage rapide et la recherche. Chaque module abrite neuf imprimantes CoreXY, un système d’évacuation automatisée des impressions et l’intégration de Prusa Connect pour la planification et la gestion à distance.

Les trois machines sont désormais présentées dans leurs versions finales, prêtes pour la production et disponibles à la commande. Notre équipe est prête à vous présenter ces machines en personne, à vous soumettre des devis ou à programmer des réunions de suivi.

Prusa Connect Farm

Vous gérez une ferme d’impression avec plusieurs machines Prusa ? Nous avons développé Prusa Connect Farm, un nouvel ensemble d’outils dans Prusa Connect pour la planification avancée, les rôles d’équipe et bien plus encore. Si vous souhaitez participer à nos tests bêta, veuillez remplir ce simple formulaire.

À bientôt à Francfort – Hall 12.1, F01 !

Que vous imprimiez chez vous, dirigiez un laboratoire ou une grande chaîne de production, passez nous voir sur notre stand, découvrez tout en action et posez-nous toutes vos questions. Le Formnext est l’un de nos événements phares chaque année, alors venez nous saluer, récupérer des échantillons et nous dire ce que vous en pensez !