Nachdem die Veröffentlichungen des Jahres 2025 abgeschlossen sind, ist es an der Zeit, darüber zu sprechen, was wir als nächstes für unsere ultimative Multimaterial-Plattform, den Prusa XL, geplant haben! Er ist immer noch der größte, schnellste und leistungsfähigste Werkzeugwechsler, den Sie bekommen können. Um ihn noch besser zu machen, planen wir, den XL im Jahr 2026 mit brandneuen Werkzeugköpfen weiter auszubauen. Und als Sahnehäubchen können Sie ihn jetzt zum niedrigsten Preis aller Zeiten bekommen.

Wahrscheinlich interessiert Sie aber auch, wohin sich der XL jetzt entwickelt und was ihn von dem kürzlich vorgestellten Multimaterial-INDX-Upgrade für die Drucker CORE One+ und CORE One L unterscheidet. Fangen wir also damit an.

XL vs INDX

Sowohl der XL als auch der INDX sind werkzeugwechselnde Systeme, aber sie basieren auf grundlegend unterschiedlichen Prinzipien. Wenn Sie das verstehen, können Sie herausfinden, welcher Ansatz Ihren Bedürfnissen entspricht.

Aktiver und passiver Werkzeugwechsler

Der XL ist ein aktiver Werkzeugwechsler. Jeder seiner Werkzeugköpfe ist ein vollständiger, in sich geschlossener Druckkopf mit eigenem Hotend und eigener Düse. Beim Materialwechsel nimmt ein mechanischer Arm den gesamten Werkzeugkopf auf, druckt mit ihm, legt ihn dann ab und nimmt den nächsten auf. Die Werkzeugköpfe können beheizt und für schnelle Wechsel bereit bleiben und schalten sich automatisch ab, wenn sie eine Zeit lang nicht benötigt werden.

INDX hingegen ist ein passiver Werkzeugwechsler. Er verwendet einen einzigen aktiven Druckkopf, der zwischen passiven Werkzeugen wechselt, die jeweils mit einem Filament geladen und mit einer Düse ausgestattet sind. Der Druckkopf wählt ein Werkzeug aus, heizt dessen Düse auf, druckt, dockt es an und wiederholt den Vorgang mit dem nächsten Werkzeug, wenn ein Materialwechsel erforderlich ist.

Wir lieben das INDX Upgrade für seine geringe Masse, seine Kosteneffizienz und die Unterstützung von bis zu acht Materialien. Der XL hingegen hält jede Düse beheizt und einsatzbereit, was Materialwechsel schneller macht. Die Möglichkeit, verschiedene Düsengrößen, Materialien und sogar Nicht-FDM-Werkzeugköpfe über fünf Steckplätze zu mischen, verleiht ihm wirkliche Flexibilität für komplexe technische Anwendungen.

Und dann ist da noch das schiere Bauvolumen. Mit 360×360×360 mm bietet der XL über 3× das Volumen des CORE One+ und immer noch 50% mehr als der CORE One L. Das ist ein Unterschied, der aus einer mehrteiligen Baugruppe einen einzigen Druck über Nacht macht.

Wie steht es um die Geschwindigkeit?

Wenn Sie verschiedene Filamentwechselsysteme vergleichen, ist die erste Frage, die Ihnen in den Sinn kommt, zweifellos die Werkzeugwechselzeit. Das ist es, worauf sich jeder zuerst konzentriert. Wir haben es absichtlich vermieden, eine einzige Schlagzeile zu veröffentlichen, weil es schwierig ist, die Werkzeugwechselzeit fair zu messen.

Der Unterschied in der Werkzeugwechselzeit zwischen INDX und XL ist hauptsächlich auf die unterschiedlichen Heizstrategien zurückzuführen. Jeder XL-Werkzeugkopf hat sein eigenes Heizelement, das die Düse sehr nahe an der Zieltemperatur hält. In den meisten Fällen ist es in der Lage, die Düse während des Werkzeugwechsels selbst auf 100% zu erhitzen. INDX hingegen dockt eine Düse an und heizt die folgende Düse von Grund auf auf. Der Druckkopf arbeitet mit Induktion, so dass die Düsenerwärmung zwar superschnell, aber immer noch langsamer ist als bei den vorgeheizten Düsen des XL. Aus diesem Grund wird der XL wahrscheinlich die Nase vorn haben, wenn es um die reine Werkzeugwechselgeschwindigkeit geht.

Aber eine einzelne Zahl wie diese sagt nicht viel darüber aus, wie effizient ein Drucker in der täglichen Praxis druckt.

Ein vollwertiger Werkzeugwechsler hat einen weiteren großen Vorteil. Sie können einige (oder alle!) Werkzeugköpfe komplett austauschen, um etwas noch Aufregenderes als FDM-Druck zu machen.

Plattform bereit für Wachstum

Genau wie unsere anderen Drucker haben wir den XL so konzipiert, dass er wachsen kann. Und er ist gewachsen! Er wurde schnell zur bevorzugten Multimaterial-Plattform, die von unzähligen Community-Upgrades und Optimierungen unterstützt wird. Doch während die meisten von ihnen verschiedene Teile des Druckers optimieren, belassen sie die Werkzeugköpfe meist so, wie sie sind.

Wir möchten Ihnen zeigen, was möglich wird, wenn Sie anfangen, komplette XL-Werkzeugköpfe auszutauschen. Das ist die Magie eines voll ausgestatteten und offenen Toolchanger-Systems, wie es nur der XL bietet. Es geht weit über ein einfaches FDM-System hinaus, das geschmolzenen Kunststoff mischt.

Günstiger Silikondruck

Eine der wichtigsten Ergänzungen, die für 2025 angekündigt wurden, ist ein Plug-and-Play-Werkzeugkopf, der nicht zum FDM gehört und mit dem der XL flüssige Materialien wie hitzebeständiges Silikon drucken kann! Wir sprechen hier von maßgeschneiderten Silikondichtungen, Einsätzen oder hochbeständigen Scharnieren, die direkt auf Ihrem Desktop-Drucker materialisiert werden.

Nur industrielle, super teure Maschinen waren dazu in der Lage. Nun, bis jetzt. Wir haben den Silikonwerkzeugkopf gemeinsam mit dem Startup Filament2 exklusiv für den Prusa XL entwickelt. Lesen Sie alles darüber hier.

Ein Druck, mehrere Komponenten: Pick & Place Tool

Einige technische Drucke erfordern zusätzliche Komponenten wie Magnete, Gewindeeinsätze oder Lager, die während des Drucks platziert werden müssen. Ohne Automatisierung bedeutet dies in der Regel, dass Sie den Druck unterbrechen und das/die Teil(e) von Hand einfügen müssen. Obwohl PrusaSlicer diesen Prozess vor einiger Zeit vereinfacht hat, kann der Pick & Place Werkzeugkopf dies für Sie erledigen, völlig autonom. Dadurch werden manuelle Eingriffe reduziert und die Genauigkeit der Platzierung verbessert.

Wir haben den Werkzeugkopf gemeinsam mit der Zürcher Hochschule für Angewandte Wissenschaften (ZHAW) entwickelt und er ist für Modelle konzipiert, die 3D-gedruckte Modelle mit handelsüblichen Komponenten kombinieren. Wir streben derzeit eine Implementierung Ende 2026 an.

Der Proper Extruder

Seit der erste Drucker unser Kellerbüro in einem Pizzakarton verlassen hat, haben wir die Benutzer ermutigt, ihre Geräte zu modifizieren und umzubauen. Jón Shone von Proper Printing hat diese Idee auf die Spitze getrieben. In seinem Projekt, das oft als „F**k around the XL“ bezeichnet wird, hat er alle fünf XL-Werkzeugköpfe durch seine eigenen riemengetriebenen Proper Extruder ersetzt. Dieses System eignet sich besonders gut für extrem weiche Materialien, wie TPU 60A. Es gibt kaum ein besseres Beispiel dafür, wie flexibel die XL-Plattform wirklich ist. Sie können einen, zwei oder sogar alle Standard-Werkzeugköpfe austauschen und sie liefert immer noch einwandfreie Ergebnisse! Sehen Sie sich Jóns Tüftelreise unten an.

Große Preissenkung

Neben dem Drucker selbst haben wir auch die XL-Produktion verbessert. Diese Verbesserungen ermöglichen es uns, den Drucker effizienter zu fertigen, was wiederum dazu führt, dass wir ihn zu einem niedrigeren Preis anbieten können. Zum Beispiel ist der montierte 5-Toolhead XL jetzt etwa $200 günstiger. Der genaue Preis hängt von Ihrer Region und Währung ab. Bitte informieren Sie sich auf der Produktseite über aktuelle Details. Bitte beachten Sie auch, dass wir die Produktion der teilmontierten Version Ende 2025 eingestellt haben, wie in unserem Black Friday Artikel angekündigt.

Die versteckten Juwelen des XL

Es gibt einige XL-Funktionen, über die wir nicht so oft sprechen, die aber für Ihren Arbeitsablauf eine echte Bereicherung sein können. Auf dem Datenblatt sehen sie vielleicht nicht so auffällig aus, aber sie machen einen echten Unterschied, wenn Sie sich tagtäglich auf den Drucker verlassen. Hier sind ein paar XL-Details, die umso wichtiger werden, je länger Sie den Drucker benutzen.

Keinerlei Abfall
Der XL „kackt“ nicht nur nicht haufenweise Plastikabfälle, er braucht auch überhaupt keinen Primerturm. Sie brauchen nur gut getrocknetes Filament. Mit diesem Filament können Sie makellose Drucke ohne Abfall drucken. Sehen Sie sich nur diese Skoda Autos an, die unser Kollege mit genau 0g Abfall gedruckt hat. Wir haben nur die Stützen weggeschmissen.

Großes Volumen
Auf dem Datenblatt sieht das 360×360×360 mm Druckvolumen des XL nur wie eine höhere Zahl aus. Warten Sie, bis Sie ihn tatsächlich einsetzen! Das wird deutlich, wenn Sie etwas so Großes drucken wie diesen riesigen Bulbasaur, den wir gebaut haben. Das zusätzliche Bauvolumen erspart Ihnen stundenlanges Modellieren, Schneiden, Kleben und Schleifen der Teile. Bis heute gibt es keinen anderen Drucker, der Ihnen mit einem Werkzeugwechsler so viel Raum für Kreativität bietet.

Noch immer der Schnellste
Auch 4 Jahre nach seinem Erscheinen ist der XL immer noch die schnellste Möglichkeit, fünf Farben/Materialien in einem Druck zu mischen. Das beweist, wie zeitlos das Design ist. Das Beste daran ist, dass die Qualität auch bei tagelangen Drucken perfekt bleibt.

Segmentiertes Wärmebett
Der XL verwendet ein modulares, segmentiertes Heizbett mit 16 individuell gesteuerten Kacheln für eine gleichmäßige Beheizung und höhere Zuverlässigkeit und Energieeffizienz. Dieses Design reduziert hitzebedingte Verformungen, die bei großen einteiligen Betten üblich sind, und verbessert die Druckkonsistenz über die gesamte Fläche.

Mehrere Düsen

Durch Auswechseln der Standarddüsen an einigen Ihrer XL-Werkzeugköpfe erhalten Sie mehrere Maschinen in einer. Eine 0,4 mm High-Flow-Düse eignet sich hervorragend für den effizienten PLA- und PETG-Druck, eine 0,4 mm Standarddüse ist ideal für TPU, eine 0,25 mm meistert Miniaturmodelle, eine 0,8 mm Düse beschleunigt das Prototyping und eine gehärtete Düse bewältigt abrasive Materialien wie PCCF.

Materialverwaltung
Die fünf Materialeinschübe machen das Filamentmanagement einfach. In der Praxis werden die ersten beiden Spulenhalter häufig mit 1 oder 2 kg schweren PLA- und PETG-Spulen belegt – eine ideale Kombination für alltägliche Drucke und Träger. Der dritte Slot ist perfekt für TPU, egal ob Sie flexible Teile drucken oder einem Design ein wenig „Gummierung“ hinzufügen möchten. Die beiden verbleibenden Plätze eignen sich für härtere Materialien wie PETG-CF und ASA oder andere Filamente, die Sie am häufigsten verwenden. Wählen Sie dann einfach den Werkzeugkopf, den Sie für Ihr Projekt benötigen, und beginnen Sie mit dem Druck.

Das ist also der XL im Jahr 2026! Wie Sie sehen können, ist er immer noch sehr aktiv. Er erstellt weiterhin einzigartige, komplexe Modelle, Druckplatte für Druckplatte. Mit den neuen Werkzeugköpfen werden wir das Beste aus seiner Flexibilität als bewährte Multimaterial-Plattform herausholen. Diese werden seine Fähigkeiten noch weiter ausbauen. Wenn Sie auf der Suche nach einer großen Maschine sind, die jedes anspruchsvolle Projekt bewältigen kann und bereit ist zu wachsen, dann ist der XL genau das Richtige für Sie.

Viel Spaß beim Drucken!