Con los lanzamientos de 2025 ya concluidos, es hora de hablar de lo que tenemos preparado para nuestra plataforma multi-material definitiva, ¡la Prusa XL! Sigue siendo el cambiador de herramientas más grande, rápido y capaz que puedes encontrar. Para mejorarla aún más, tenemos previsto ampliar la XL con nuevos cabezales en 2026. Y, como guinda del pastel, ahora puedes conseguirla al precio más bajo de la historia.

Sin embargo, probablemente también te interese saber que planes tenemos para la XL y qué la diferencia de la recientemente presentada actualización multi-material INDX para las impresoras CORE One+ y CORE One L. Entonces, comencemos con eso.

XL vs INDX

Tanto la XL como el INDX son sistemas de cambio de herramientas, pero se basan en principios fundamentalmente diferentes. Comprender esto le ayudará a determinar qué enfoque se adapta mejor a sus necesidades.

Cambiador de Herramientas Activo y Pasivo

La XL es un cambiador de herramientas activo. Cada uno de sus cabezales es un cabezal de impresión completo e independiente con su propio hotend y boquilla. Al cambiar de material, un brazo mecánico recoge todo el cabezal, imprime con él, lo acopla y coge el siguiente. Los cabezales pueden permanecer calientes y listos para cambios rápidos, y se apagan automáticamente cuando no se van a necesitar durante un tiempo.

El INDX, por otro lado, es un cambiador de herramientas pasivo. Utiliza un único cabezal de impresión activo que cambia entre herramientas pasivas, cada una de ellas cargada con un filamento y equipada con una boquilla. El cabezal de impresión selecciona una herramienta, calienta su boquilla, imprime, la acopla y repite el proceso con la siguiente herramienta cuando es necesario cambiar de material.

Nos encanta la actualización INDX por su bajo peso, su rentabilidad y su compatibilidad con hasta ocho materiales. Por otro lado, la XL mantiene todas las boquillas calientes y listas para usar, lo que agiliza los cambios de material. La posibilidad de combinar diferentes tamaños de boquillas, materiales e incluso cabezales que no sean FDM en cinco ranuras la confiere una gran flexibilidad para aplicaciones de ingeniería complejas.

Y luego está el volumen de impresión puro. Con 360×360×360 mm, la XL ofrece más de 3 veces el volumen de la CORE One+ y aún así un 50% más que la CORE One L. Esa diferencia permite convertir el montaje de varias piezas en una sola impresión nocturna.

¿Y qué hay de la velocidad?

Al comparar diferentes sistemas de cambio de filamento, sin duda la primera pregunta que viene a la mente es el tiempo de cambio de herramienta. Es en lo que todo el mundo se fija primero. Hemos evitado deliberadamente publicar una cifra concreta, ya que los cambios de herramienta son difíciles de medir de forma objetiva.

La diferencia en el tiempo de cambio de herramienta entre el INDX y XL se debe principalmente a las diferentes estrategias de calentamiento. Cada cabezal de la XL tiene su propio elemento calefactor que mantiene la boquilla muy cerca de la temperatura objetivo. En la mayoría de los casos, es capaz de calentarla al 100% durante el propio cambio de herramienta. El INDX, por otro lado, acopla una boquilla y calienta la siguiente desde cero. El cabezal de impresión utiliza inducción, por lo que el calentamiento de la boquilla es muy rápido, pero sigue siendo más lento que las boquillas precalentadas de la XL. Por esta razón, en lo que respecta a la velocidad pura de cambio de herramienta, es probable que la XL siga estando por delante.

Pero una sola cifra como esa no dice mucho sobre la eficiencia con la que una impresora gestiona las impresiones reales del día a día.

Un Cambiador de Herramientas completo tiene otra gran ventaja. Puedes cambiar por completo algunos (¡o todos!) de los cabezales por algo aún más emocionante que la impresión FDM.

Plataforma preparada para crecer

Al igual que nuestras otras impresoras, hemos diseñado la XL para que crezca. ¡Y vaya si ha crecido! Rápidamente se convirtió en la plataforma multimaterial de referencia, respaldada por innumerables actualizaciones y ajustes de la comunidad. Sin embargo, aunque la mayoría de ellos modifican varias partes de la impresora, en su mayoría dejan los cabezales tal y como están.

Queremos mostrarte lo que se puede conseguir una vez que empieces a intercambiar cabezales XL completos. Esa es la magia de contar con un sistema de cambio de herramientas totalmente equipado y abierto que solo ofrece la XL. Va mucho más allá de un simple sistema FDM que mezcla plástico fundido.

Impresión Accesible de Silicona

Una de las novedades más importantes anunciadas en 2025 es un cabezal no FDM plug-and-play, que permite a la XL imprimir materiales líquidos como silicona resistente al calor. Estamos hablando de juntas de silicona personalizadas, inserciones o bisagras muy duraderas que se materializan directamente en su impresora de escritorio.

Solo las máquinas industriales y muy caras podían hacer algo así. Bueno, hasta ahora. Hemos desarrollado conjuntamente con la startup Filament2 un cabezal de silicona exclusivo para la Prusa XL. Lee todo al respecto aquí.

Una Impresión, Múltiples Componentes: Cabezal Pick & Place

Algunas impresiones técnicas requieren componentes adicionales, como imanes, insertos roscados o cojinetes, que deben colocarse durante la construcción. Sin automatización, esto suele significar que hay que pausar la impresión e insertar las piezas a mano. Aunque PrusaSlicer facilitó este proceso hace tiempo, el cabezal Pick & Place puede hacerlo por ti, de forma totalmente autónoma. Esto reduce la intervención manual y mejora la precisión de la colocación.

Hemos desarrollado el cabezal en colaboración con la Universidad de Ciencias Aplicadas de Zúrich (ZHAW) y está diseñado para modelos que combinan modelos impresos en 3D con componentes comerciales. Actualmente, nuestro objetivo es implementarlo a finales de 2026.

El Proper Extruder

Desde que la primera impresora salió de nuestra oficina en el sótano dentro de una caja de pizza, hemos animado a los usuarios a modificar y reconstruir sus máquinas. Jón Shone, de Proper Printing, llevó esta idea al extremo. En su proyecto, conocido como “F**k around the XL,” sustituyó los cinco cabezales XL por sus propios Proper Extruder accionados por correa. Esta configuración es especialmente adecuada para materiales extremadamente blandos, como el TPU 60A. Es difícil encontrar un mejor ejemplo de la flexibilidad de la plataforma XL. Se puede sustituir uno, dos o incluso todos los cabezales predeterminados y seguir obteniendo resultados impecables. Mira a continuación el proceso de modificación de Jón.

Gran Bajada de Precio

Además de la impresora en sí, también hemos perfeccionado la producción de la XL. Estas mejoras nos permiten fabricar la impresora de forma más eficiente, lo que a su vez nos permite ofrecerla a un precio más bajo. Por ejemplo, la XL de 5 Cabezales Ensamblada ahora es aproximadamente 200 dólares más barata. El precio exacto depende de tu región y moneda, así que consulta la página del producto para obtener información actualizada. Ten en cuenta también que, a finales de 2025, dejamos de fabricar la versión semi ensamblada, tal y como anunciamos en nuestro artículo sobre el Black Friday.

Los Secretos de la XL

Hay algunas características de XL de las que no hablamos mucho, pero que pueden suponer un verdadero cambio en tu flujo de trabajo. Puede que no llamen la atención en la hoja de especificaciones, pero marcan una gran diferencia una vez que empieza a utilizar la impresora a diario. A continuación, te presentamos algunos detalles de XL que suelen cobrar más importancia cuanto más tiempo utiliza la impresora.

Sin residuos de ningún tipo
La XL no solo no «produce» montones de residuos plásticos, sino que tampoco necesita ninguna torre de purga. Solo necesitas filamento debidamente secado. Una vez cargado, podrás realizar impresiones impecables sin generar residuos. Echa un vistazo a estos coches Skoda que nuestro colega imprimió con 0 gr de residuos. Solo tiramos los soportes.

Gran volumen
En la hoja de especificaciones, el volumen de impresión de 360×360×360 mm de la XL parece solo un número más alto. ¡Espera a probarla! Su potencial se hace evidente cuando empiezas a imprimir algo grande, como este Bulbasaur gigante que hemos construido. Ese volumen de impresión adicional te ahorra horas de modelado, laminado, pegado y lijado de piezas. A día de hoy, no hay ninguna otra impresora que te ofrezca tanto espacio para la creatividad con un cambiador de herramientas a tu disposición.

Sigue siendo la más rápida
Incluso cuatro años después de su lanzamiento, la XL sigue siendo la forma más rápida de mezclar cinco colores/materiales en una sola impresión. Esto demuestra lo atemporal que es su diseño. Lo mejor es que la calidad sigue siendo perfecta incluso en impresiones que duran varios días.

Base calefactable segmentada
La XL utiliza una base calefactable modular y segmentada con 16 azulejos controlados individualmente para un calentamiento uniforme y una mayor fiabilidad y eficiencia energética. Este diseño reduce la deformación relacionada con el calor, habitual en las bases de una sola pieza de gran tamaño, y mejora la consistencia de la impresión en toda la superficie.

Múltiples boquillas

Al cambiar las boquillas predeterminadas en algunos de tus cabezales de la XL, obtienes varias máquinas en una. Una boquilla de alto flujo de 0.4 mm funciona muy bien para una impresión eficiente de PLA y PETG, una boquilla estándar de 0.4 mm es ideal para TPU, una de 0.25 mm para modelos en miniatura, una boquilla de 0.8 mm acelera la creación de prototipos y una boquilla endurecida maneja abrasivos como PCCF.

Gestión de materiales
Las cinco ranuras para materiales facilitan la gestión del filamento. En la práctica, los dos primeros portabobinas suelen ocuparse con bobinas de PLA y PETG de 1 o 2 kg, una combinación ideal para impresiones y soportes cotidianos. La tercera ranura es perfecta para TPU, tanto si imprimes piezas flexibles como si añades un poco de «goma» a un diseño. Las dos ranuras restantes pueden albergar materiales más resistentes como PETG-CF y ASA, o cualquier filamento que utilices con más frecuencia. A partir de ahí, solo tienes que elegir el cabezal que necesita tu proyecto y empezar a imprimir.

¡Así es la XL en 2026! Como puedes ver, sigue funcionando a pleno rendimiento. Sigue creando modelos únicos y complejos, lámina de impresión tras lámina de impresión. Aprovecharemos al máximo su flexibilidad como plataforma multi-material probada a lo largo del tiempo utilizando los nuevos cabezales de herramientas. Estos ampliarán aún más sus capacidades. Si buscas una máquina grande que pueda manejar cualquier proyecto exigente que se le presente y que esté lista para crecer, la XL es lo que necesitas.

¡Felices impresiones!