Las últimas semanas en Prusa han sido muy ajetreadas. Con el PrusaDay, donde presentamos la CORE One L, el cabezal de silicona, la Signature Oak, la Critical Infrastructure Edition, el OpenPrintTag e incluso avanzamos la PrusaSlicer 3.0. ¿Pensabas que habíamos terminado? Ni mucho menos. ¡Hemos estado guardando algunas de nuestras mayores sorpresas en secreto solo para Formnext!

Así que si vas a asistir a Formnext 2025 (del 18 al 21 de noviembre, Messe Frankfurt, Alemania), no dejes de visitar nuestro stand (Hall 12.1, F01). Este año, el protagonismo recae en la INDX, pero también podrás ver la versión mejorada de la CORE One+, el hotend HT de 400 °C, otro nuevo cabezal para la XL, nuestra nueva drybox, ¡y mucho más!

Vamos a ello.

TL;DR (Lo que puedes ver en nuestro stand)

• Actualización CORE One INDX
• CORE One L
• CORE One+
• Hotend HT (hasta 400 °C)
• Cabezal de Silicona para la XL
• Cabezal Pick&Place para la XL
• Prusa Signature Oak
• Prusa Drybox
• OpenPrintTag y la nueva bobina de Prusament
• Todo el Prusament
• Gama de Prusa Pro: HT90, SLX y AFS
• and more!

Prusa+INDX: La Solución Definitiva para la Impresión 3D Multi-Material

La noticia más importante es, sin duda, la INDX, Un nuevo y revolucionario sistema de cambio de herramientas para toda nuestra gama CORE One, desarrollado en colaboración exclusiva con Bondtech. Ofrece la velocidad y el rendimiento casi sin residuos de un cambiador de herramientas completo, pero con la simplicidad y la escalabilidad de las herramientas pasivas y asequibles.

El Smart Head es el único componente activo que se mueve en el pórtico. Contiene todas las piezas costosas: el sistema de Calentamiento por inducción (IN) más la electrónica de detección y el sistema de accionamiento Dynamic eXtruder (DX) con un mecanismo de tensión autoajustable.

Las herramientas pasivas son inalámbricas, sencillas y económicas de escalar – carga cuatro, seis u ocho filamentos sin buffers, sin rebobinado de filamentos, sin conductos de desecho de filamentos, ni mecánicas complejas. El resultado es un sistema sin esfuerzo y altamente escalable que aporta un verdadero rendimiento de cambio de herramientas a una máquina compacta.

Tenemos un artículo completo dedicado exclusivamente a INDX, donde podrás leer toda la información al respecto. Y si estás en Formnext, pasa por nuestro stand para ver en directo funcionando la configuración completa de ocho herramientas.

Prusa CORE One L

¡La hermana mayor de la CORE One, recién anunciada, ya está en manos de los usuarios! La CORE One L ofrece el doble de volumen de impresión (300×300×330 mm) en un espacio reducido, con una gran base calefactable por convección de aluminio y una cámara con calefacción activa a 60 °C para una adhesión perfecta de las capas, incluso en impresiones técnicas de gran tamaño.

Está diseñada para ofrecer fiabilidad, viene precalibrada de fábrica e incluye detalles inteligentes como el control automático de la ventilación superior. Las primeras reacciones han sido abrumadoramente positivas – hemos vendido todo nuestro primer lote y ahora estamos aumentando la producción para satisfacer la demanda.

Prusa CORE One+

Presentamos la Prusa CORE One hace exactamente un año en el Formnext 2024. Rápidamente se abrió camino en hogares, talleres, escuelas e incluso empresas como la NASA y Volkswagen, demostrando que el rendimiento profesional no tiene por qué venir en un paquete de tamaño industrial.

Construida alrededor de un exoesqueleto rígido de acero y apreciada por su precisión dimensional, fiabilidad y facilidad de uso, la CORE One se convirtió en una de nuestras impresoras más populares e incluso ganó un premio Red Dot Design Award por su diseño distintivo.

Hace unos días, suspendimos temporalmente los envíos de la CORE One, y los reanudaremos la próxima semana, el 27 de noviembre de 2025, ahora como la Core One+. Todos los clientes que actualmente tengan una CORE One pedida y aún no se ha enviado recibirán automáticamente la CORE One+ actualizada.

Ahora, con la CORE One+, presentamos una versión mejorada de esta máquina tan eficaz. Vosotros pedisteis las mejoras de la versión «L», nosotros lo hicimos realidad: la CORE One+ incluye un sistema automático de ventilación superior, un punto de inserción del filamento rediseñado para facilitar la carga de filamentos flexibles y un nuevo portabobinas de tipo bayoneta preparado para cajas secas. También incorpora todas las actualizaciones de toda la vida útil de la CORE One, lo que se traduce en una calidad de impresión aún mejor y un funcionamiento más fluido.

Los ya propietarios de la CORE One pueden actualizarla fácilmente. Los archivos para imprimir por cuenta propia estarán disponibles en Printables.com en unos días, o puede adquirir el kit de actualización oficial en nuestra tienda. Si has comprado una Core One en los últimos 60 días y no deseas imprimir la actualización tú mismo, puedes rellenar este formulario y te enviaremos la actualización CORE One+ de forma gratuita.

Y si estás listo para llevar tu CORE One o One+ al siguiente nivel – descubre nuestro nuevo Hotend HT de hasta 400 °C.

Actualización Hotend HT – Imprime a 400 °C

Una importante novedad es la Actualización del Hotend HT (High-Temp), ahora disponible para toda la familia CORE One, incluidos los modelos de CORE One, CORE One+ y CORE One L. Se trata de una actualización sencilla y rápida que se puede instalar en menos de un minuto y que permite imprimir con una temperatura de boquilla de hasta 400 °C.

Esta capacidad abre la puerta a una categoría completamente nueva de polímeros de alto rendimiento como PEKK-CF, PPS-CF, y PPSU, conocidos por su excepcional resistencia a la temperatura y a los productos químicos, y su alta durabilidad. Esto les permite cumplir con rigurosas normas y certificaciones industriales como AS9100 e ISO 10993 para aplicaciones críticas a largo plazo.

El Hotend HT también mejora significativamente el rendimiento de los filamentos existentes. Puede producir piezas hasta un 30% más resistentes a partir de materiales como PA11CF y PCCF, gracias a una mayor adhesión entre capas.

Puede utilizar la función “Notificarme cuando esté disponible” de nuestra tienda online para recibir una notificación cuando esté disponible (aproximadamente en febrero de 2026).

Cabezales para la XL: Silicona y Pick&Place

En colaboración con la startup Filament2, presentamos un revolucionario cabezal plug-n-play que imprime con materiales líquidos reales de dos componentes. El primer material es una silicona resistente al calor. Se suministra en un tubo hueco (similar a un filamento) que se conecta a una boquilla de mezcla de precisión en el Nextruder. Puede obtener más información al respecto aquí.

Otro cabezal que se muestra en nuestro stand es el Cabezal para la XL Pick&Place. Este proyecto es una colaboración con la Universidad de Ciencias Aplicadas de Zúrich (ZHAW) y una demostración tecnológica que muestra la versatilidad del XL más allá de la impresión 3D.

Signature Oak

Si estás en Formnext, nuestro stand es tu oportunidad para ver una de las solo 250 unidades de la Signature Oak. Este es el proyecto personal de Josef, diseñado como una auténtica «obra maestra» que estarás orgulloso de exhibir en tu salón. El chasis está fabricado a mano con roble fresado con CNC, fruto de la colaboración con la empresa de carpintería Jelínek (fundada en 1897), que combina la tradición de la carpintería con la impresión 3D moderna.

Prusa USS Drybox

Presentamos nuestra nueva Universal Storage System Drybox, o USS Drybox (sí, vemos demasiado Star Trek :))., un recipiente hermético aparentemente sencillo que esconde un par de ingeniosos trucos.

No es habitual que una drybox tenga un orificio en el centro, pero esto no solo permite montarla directamente en un portabobinas, sino que además deja muy poco volumen libre en el interior para que se acumule aire húmedo. Nuestras pruebas internas demuestran que funciona excepcionalmente bien, incluso sin gel de sílice (que se puede insertar o sustituir a través de una puerta específica situada en el lateral).

Está fabricada con polipropileno hidrófobo (PP), que es significativamente menos permeable a la humedad que materiales como el policarbonato (PC), que se utiliza a menudo en otras dryboxes.

La tapa de goma tiene una ranura especial para colocar el filamento. Esta es una característica sorprendentemente importante. Permite sellar la drybox y volver a sacar el filamento sin tener que abrirla (y dejar entrar la humedad del aire). ¡Además, es apilable! La idea es que puedas meter tu bobina seca dentro y no tener que sacarla nunca, mientras dure la bobina. ¡Muy práctico!

Acabamos de terminar la prueba de producción final (con nuestro propio molde de inyección) y esperamos tener las dryboxes en stock en nuestra tienda dentro de las próximas semanas.

Base de datos de Materiales OpenPrintTag

Desde su lanzamiento, la respuesta a OpenPrintTag ha sido increíble. Hemos recibido comentarios de docenas de fabricantes que se han comprometido a utilizar este estándar NFC abierto, reescribible y sin conexión para bobinas inteligentes, y nos encanta leer las publicaciones de la comunidad en las que se debaten las posibilidades que esto abre. Acabamos de lanzar una actualización para la aplicación Prusa – ahora puede leer y escribir OpenPrintTag, e incluso escanear un código QR en una recarga para actualizar la etiqueta con la información correcta en cuestión de segundos.

Pero aún no lo hemos mostrado todo: estamos preparándonos para lanzar la base de datos de materiales OpenPrintTag. Se trata de una biblioteca en la que se pueden buscar materiales, colores y propiedades de todos los fabricantes. OpenPrintTag está diseñado para funcionar completamente sin conexión, pero la base de datos permite mejorar la funcionalidad del software, los cortadores y el firmware. Ahora mismo estamos dando los últimos retoques y tenemos previsto ponerla en marcha a finales de este año.