Mit über 25 Millionen Abonnenten auf ihren gemeinsamen Kanälen, ist die Linus Media Group (LMG) einer der größten technologieorientierten YouTube Kanäle in der Welt. Geführt von Linus Sebastian, sind sie für ihre ausführlichen Berichte und mutigen Projekte bekannt. Mit einem Team von über 100 Mitarbeitern, die jeden Monat mehr als 45 Videos auf allen Kanälen produzieren, kommen sie ständig auf neue Ideen und überschreiten kreative Grenzen. Aber was man in ihren Videos nicht immer sieht, ist, wie sehr sie sich auf den 3D-Druck verlassen – er ist ein wesentlicher Bestandteil ihres Arbeitsablaufs, der in den meisten Aspekten ihrer Arbeit involviert ist, von der Erstellung benutzerdefinierter Inhalte für den Linus Tech Tips-Kanal bis zu ihrem berühmten Fan-Artikeln.

Der Hauptsitz von LMG befindet sich etwas außerhalb von Vancouver und ist auf mehrere Lagerhäuser verteilt. Alex Clark, ein bekanntes Gesicht aus ihren Linus Tech Tips und ShortCircuit Kanal, führte uns hinter die Kulissen und zeigte uns mehr als zehn Drehsets und Backstagebereiche, die allesamt zur Rationalisierung der Produktion entworfen wurden, darunter „unechte“ Küchen, Wohnzimmer, Arbeitsräume oder sogar Hausfassaden. Und natürlich ein Greenscreen für die komplett digitale Produktion.

„Es geht nur um Effizienz“, erklärt Alex. „Wenn Sie zu den Dreharbeiten kommen, ist alles bereit. Sie können sich ganz auf die Performance konzentrieren.“

Auf den Sets herrscht rege Betriebsamkeit: Während eine Szene gedreht wird, wird eine andere für die nächste Aufnahme vorbereitet, und in der Nähe wird ein detaillierter B-Roll aufgenommen.

Als Alex uns herumführte, zeigte er uns unzählige Beispiele für den 3D-Druck bei der Arbeit. „Sehen Sie diese maßgefertigten Halterungen für Sicherheitskameras? 3D-gedruckt. Die Griffe an den Lärmschutzplatten? PETG.“

Dasselbe gilt für die Prozessorgehäuse für die B-Roll-Aufnahmen – 3D-gedruckt.

Wir haben sogar Linus selbst während der Dreharbeiten getroffen. „Dieser riesige Schraubenzieher hier wurde auf einer Prusa gedruckt, verdammter Mistkerl!“, sagt er mit einem Lächeln.

Das Creator-Lagerhaus

Auf der anderen Straßenseite befindet sich das Creator Warehouse von LMG, wo die „Magie“ (die harte Arbeit) hinter den Waren geschieht: Hier werden alle T-Shirts, Rucksäcke und LTT Schraubendreher erstellt . Tynan Stack, Senior Mechanical Engineer und Shop Supervisor, führte uns durch den Design- und Prototyping-Prozess.

„Jedes Projekt beginnt in der Regel mit einem FDM-Drucker“, erklärt Tynan. „Das ist schnell, kostengünstig und gibt uns ein Teil, das wir in der Hand halten, fühlen und testen können. Von dort aus können wir zu SLS- oder SLA-Druckern wechseln, wenn wir mehr Details oder Materialien benötigen, die dem Endprodukt näher kommen.“

Zu ihrem Arsenal an Werkzeugen gehören optische Messgeräte, SLA-Systeme und eine Reihe von 3D-Druckern, darunter mehrere Original Prusa MK4S Maschinen.

„Die Zuverlässigkeit und Flexibilität der Prusa-Maschinen sind für uns enorm wichtig“, sagt Tynan. „Sie bewältigen alles, von alltäglichen Prototypen bis hin zu flexiblen Materialien, mit denen andere Drucker Schwierigkeiten haben.“

Original Prusa 3D-Drucker bleiben seine erste Wahl, wenn es um größere Projekte geht.

„Die automatische Bettnivellierung, der Input Shaper für mehr Geschwindigkeit und das Extrusionssystem ermöglichen es uns, verschiedene Materialien konsistenter zu drucken“, nennt Tynan seine Lieblingsfunktionen.

Die Werkstatt und das Testlabor

Die Werkstatt von LMG ist wie ein riesiges Labor mit Arbeitsstationen, die für Tests und Prototyping eingerichtet sind. Von kundenspezifischen Testvorrichtungen wie Roboter-Tastaturtester und Hochgeschwindigkeits-Maushalterungen bis hin zu Kraftmessgeräten mit 3D-gedruckten Halterungen. Im Grunde alles, was Sie brauchen, um echte, tiefgreifende Tests durchzuführen.

Dann gibt es noch die „lustigen Spielzeuge“, wie einen industriellen CT-Scanner und eine Quiet Chamber von RaymondEMC – die jeweils neue Möglichkeiten bieten, alles zu testen, von 5G-Signalstörungen bis hin zur Haltbarkeit von Produkten.

Unter diesen Werkzeugen fanden wir den Original Prusa SL1 Harzdrucker, das allererste SLA-System des Unternehmens. Er spielte auch eine Schlüsselrolle beim Prototyping des LTT-Schraubendrehers und lieferte exakte Prototypen bestimmter Teile.

Erinnerungen an COVID-19

Die Geschichte von LMG mit den Original Prusa 3D-Druckern reicht Jahre zurück bis zur COVID-19-Pandemie. Alex erzählte eine denkwürdige Geschichte aus dieser Zeit: „Im Jahr 2020 bekamen wir eine riesige Druckfarm mit Prusa-Bausätzen. Der Plan war, diese riesige Statue zu machen.“

Aber das Leben hatte andere Pläne.

„Als die Drucker ankamen, war plötzlich alles stillgelegt“, erinnert sich Alex. „Wir benutzten diese Drucker, um Tausende von Gesichtsschutzschilden und Maskenclips für lokale Gemeinden zu produzieren.“

Druckt Linus?

Die offensichtliche Frage – und die Antwort ist ja! Oft taucht er einfach auf und möchte, dass etwas gemacht wird. Manchmal weist er die Aufgabe einfach zu, und manchmal möchte er in den Prozess einbezogen werden und lernen, wie er funktioniert.

Für Tynan ist ein 3D-Drucker ein Muss für einen modernen Ingenieur und jede Art von Werkstatt.

„Wenn Sie keinen 3D-Drucker in Ihrer Werkstatt haben, verpassen Sie etwas“, sagt Tynan. „Damit können Sie schnell und kostengünstig Fehler machen und Ihre Entwürfe perfektionieren, bevor Sie in die Produktion gehen.“

Alex geht sogar noch weiter: „Ein 3D-Drucker erlaubt es Ihnen, ein wirklich fauler Ingenieur zu sein… und das ist so schön.“

Aber das ist noch nicht alles. Bei LMG gibt es mehr als nur eine Prusa-Story! Bleiben Sie dran für unseren zweiten Blick hinter die Kulissen von LMG, wo wir in die Herstellung des kultigen LTT-Schraubendrehers eintauchen – und entdecken, warum seine charakteristische orangefarbene Endkappe mehr als nur eine Designentscheidung ist!

Jakub Kmošek und Štěpán Feik